EINLEITUNG 2

1) Das Problem und die Notwendigkeit einer Qualitätsbewertung unter Marktbedingungen 4

2) allgemeines Schema Bewertung der Produktqualität. fünf

3) Konzept und Eigenschaften Lebenszyklus Produkte. elf

4. Merkmale des Lebenszyklus von Produkten gemäß internationalen Standards. Qualitätsschleife. 12

5) Merkmale der Bildung einer Gruppe von Analoga. vierzehn

6) Methoden zur Bewertung des Qualitätsniveaus. 16

7) Die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Qualität von Industrieprodukten 26

Qualität ist ein facettenreiches Konzept, seine Bereitstellung erfordert die Kombination von Kreativität und praktische Erfahrung viele Spezialisten. Das Problem der Qualitätsverbesserung kann nur durch gemeinsame Anstrengungen von Staat, Bundesbehörden, Managern und Mitgliedern der Arbeitskollektive der Unternehmen gelöst werden. Eine wichtige Rolle bei der Lösung dieses Problems spielen die Verbraucher, die den Herstellern von Waren und Dienstleistungen ihre Anforderungen und Wünsche diktieren.

Produktqualität ist eine Reihe von Produkteigenschaften, die seine Eignung bestimmen, bestimmte Bedürfnisse in Übereinstimmung mit dem Zweck zu befriedigen. Es ist für einen bestimmten Zeitraum festgelegt und ändert sich, wenn fortschrittlichere Technologien erscheinen.

Die Qualität der Produkte unter den Bedingungen der modernen Produktion ist der wichtigste Bestandteil der Effizienz und Rentabilität des Unternehmens und muss daher ständig beachtet werden. Alle Beteiligten sollten in die Qualität einbezogen werden Produktionsprozess- vom Direktor des Unternehmens - bis zum konkreten Ausführenden einer Operation.

Die Verbesserung der Produktqualität ist die wichtigste Richtung der intensiven Entwicklung der Wirtschaft, eine Quelle des Wirtschaftswachstums und der Effizienz gesellschaftliche Produktion. Unter diesen Bedingungen ist die Bedeutung integriertes Management Produktqualität und Produktionseffizienz.

Qualitätsmanagementsysteme, die in verschiedenen Unternehmen eingesetzt werden, sind individuell. Allerdings haben sich weltweit Wissenschaft und Praxis gebildet gemeinsame Zeichen dieser Systeme sowie die Methoden und Prinzipien, die in jedem von ihnen angewendet werden können.

Qualitätsmanagement - Maßnahmen, die während der Herstellung, des Betriebs oder des Verbrauchs von Produkten durchgeführt werden, um das erforderliche Qualitätsniveau herzustellen, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten. Das Produktqualitätsmanagement basiert auf der Standardisierung, die eine regulatorische und technische Grundlage darstellt, die fortschrittliche Anforderungen an Produkte definiert, die für die Bedürfnisse der Volkswirtschaft, der Bevölkerung und des Exports hergestellt werden. Qualitätsproblem bei modernen Bedingungen ist ein der wichtigste Indikator Verbesserung des Lebensstandards, wirtschaftliche, soziale und ökologische Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit - ein Faktor wirtschaftlicher Stabilität und nachhaltiger Entwicklung der Gesellschaft.

Im Zusammenhang mit dem Übergang Russlands zu einem offenen Marktwirtschaft Der Kampf um den Verbraucher auf den in- und ausländischen Märkten erfordert die Schaffung und Produktion von wettbewerbsfähigen Gütern. Qualität ist der Hauptfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts und bildet dessen „Kern“, die Basis.

Neue Herangehensweisen an das Problem der Qualität erfordern von den Herstellern eine immer stärkere Berücksichtigung des Marktfaktors, eine Verlagerung von administrativen Hebeln der Qualitätskontrolle zu überwiegend organisatorischen und wirtschaftlichen Maßnahmen des Qualitätsmanagements, einen Übergang zu einem flexiblen Standardisierungssystem, das die Hersteller zulässt reagieren schneller auf sich ändernde Anforderungen von internen und Auslandsmarkt zur Qualität der Ware, Organisation der Arbeit am Übergang in die Zukunft zur Sicherstellung Hohe Qualität Produkte.

Das Problem der Verbesserung der Qualität ist eine der Hauptaufgaben der Entwicklung der Wirtschaft unseres Landes. IN letzten Jahren in allen technologisch fortgeschrittenen ländern wächst das interesse an der verbesserung der qualität von produkten. Die Hauptprobleme, mit denen inländische Hersteller bei der Verbesserung des Produktqualitätsmanagements konfrontiert sind, sind: Aufnahme in das Produktqualitätsmanagementsystem des Mechanismus Marketing Aktivitäten; Ausrichtung von Qualitätsmanagementsystemen sowie aller Produktionsaktivitäten auf den Verbraucher; Stärkung des Einflussmechanismus von Qualitätsmanagementsystemen in allen Phasen des Produktlebenszyklus. Zeitgenössische Probleme die Grenzen ihrer Umsetzung sind nicht mehr methodisch, sondern rein praktisch, die Gründe dafür sind der Mangel an qualifiziertem Personal, die begrenzte organisatorische, technische und materielle Basis des Unternehmens, unzureichende Erfahrung im Masseneinsatz statistische Methoden, Rückstand bei der Automatisierung von Technologie- und Managementprozessen.

Die Erfahrung zeigt, dass die Umsetzung internationaler Standards nicht nur durch hohe Anforderungen an die Organisation von Logistik, Finanzierung, Software, sondern auch durch sozialpsychologische Hemmnisse durch Stereotypen der alten Denkweise begrenzt wird. Unternehmen, die Standards implementieren, sehen sich mit einem Mangel an Verständnis für die Notwendigkeit dieser Arbeit konfrontiert Bestehende Konditionen. Die in den bereits überarbeiteten Normen verankerten Bedingungen, Grundsätze und Anforderungen werden in der Praxis nicht vollständig umgesetzt, was dem systematischen Vorgehen bei der Lösung von Qualitätsproblemen widerspricht. Die Gründe für die Nichterfüllung sind die Instabilität von Produktion, Vermarktung, wirtschaftliche Prozesse im Betrieb vorkommen. Eine große Schwierigkeit ist die Organisation von Marketingaktivitäten und die Umsetzung der Prognose der erforderlichen Produktqualität.

Daher ist es immer noch ziemlich schwierig, das Problem des Erreichens und Aufrechterhaltens einer Produktqualität auf einem Niveau zu lösen, das eine konstante Befriedigung etablierter oder vorgeschlagener Verbraucheranforderungen auf dem heimischen Markt sicherstellt. Außerdem die meisten Industrieunternehmen Derzeit kann Russland dem Verbraucher nicht das Vertrauen geben, dass die beabsichtigte Qualität der gelieferten Produkte erreicht wird oder erreicht wird.

Es gibt zwei Konzepte: das technische Niveau der Produkte und das Niveau der Produktqualität als breiteres Konzept.

Bewertung der Produktqualität- Dies ist eine Reihe von Operationen, einschließlich der Wahl der Nomenklatur der Qualitätsindikatoren der bewerteten Produkte, der Bestimmung der Werte dieser Indikatoren bei der Bewertung der Produktqualität.

Technisches Niveau der Produkte- relative Eigenschaft der Produktqualität.

Internationale Normen enthalten das Konzept der „technischen Ebene“ nicht, daher definieren sie dieses Konzept nicht.

Gemäß GOST 15467 - 91 wird die Bewertung des technischen Niveaus von Produkten als eine Reihe von Vorgängen verstanden, einschließlich der Auswahl einer Reihe von Indikatoren, die die technische Verbesserung der bewerteten Produkte charakterisieren, der Bestimmung der Werte dieser Indikatoren und des Vergleichs sie mit den niedrigen.

Das Qualitätsniveau eines Produkts wird als relatives Qualitätsmerkmal (oder sein allgemeines Merkmal) im Vergleich zu einer Reihe von Basisindikatoren verstanden, die als Indikatoren für vielversprechende Muster, Analoga und Standards verwendet werden. Ein Analogon ist ein Muster der Serienproduktion eines Geräts, dessen Funktionsprinzip, Funktionszweck, Produktionsumfang und Nutzungsbedingungen mit denen des entworfenen Produkts übereinstimmen.

Ein typisches Schema zur Beurteilung des Qualitätsniveaus eines Produkts ist in Abb.

Abb. Schema zur Bewertung des Qualitätsniveaus von Produkten

Die Bewertung der technischen Ebene besteht darin, die Konformität der Produkte mit der weltweiten, regionalen, nationalen oder der Industrieebene festzustellen. Die Übereinstimmung der bewerteten Produkte mit dem Weltniveau (oder anderen) wird auf der Grundlage eines Vergleichs der Werte von Indikatoren für die technische Exzellenz von Produkten und Basismustern festgestellt.

Ein Referenzmuster ist ein Produktmuster, das fortgeschritten darstellt wissenschaftlich und technisch Leistungen und aus der Gruppe der Analoga der bewerteten Produkte zugeteilt.

Als Ergebnis der Bewertung werden Produkte einer von drei Stufen zugeordnet:

· Übertrifft das Weltniveau;

· Einhaltung des Weltniveaus;

· Dem Weltniveau unterlegen.

Das Ergebnis der Bewertung wird bei der Entwicklung neuer (modernisierter) Produkte verwendet: Begründungen, Anforderungen, die in der Leistungsbeschreibung (TOR) und der regulatorischen Dokumentation (RD) festgelegt sind; eine Entscheidung treffen, Produkte in Produktion zu bringen; Begründung der Zweckmäßigkeit des Ersatzes oder der Rücknahme von Produkten aus der Produktion; Ausarbeitung von Angeboten für Export und Import.

Die Phasen der Bewertung des technischen Niveaus von Produkten umfassen:

A. Bestimmung des Umfangs der für die Bewertung erforderlichen Indikatoren.

Die Nomenklatur der Indikatoren soll die Vergleichbarkeit verschiedener Proben gleicher Art, d. h. Produktproben gleichen Namens und gleichen Umfangs gewährleisten. Die Nomenklatur wird auf der Grundlage der Bewertungsziele unter Berücksichtigung der in internationalen, nationalen, ausländischen und inländischen Normen, Katalogen, Prospekten, Patent- und marktwirtschaftlichen Dokumentationen usw. festgelegten Indikatoren festgelegt.

Die Nomenklatur der Indikatoren umfasst Klassifizierungs- und Bewertungsindikatoren. Klassifizierungsindikatoren charakterisieren den Zweck und den Umfang dieses Produkttyps. Basierend auf den Werten dieser Indikatoren werden auf dem Weltmarkt erhältliche Muster als Analoga der bewerteten Produkte eingestuft. Für den anschließenden Vergleich der bewerteten und Basismuster werden sie nicht verwendet, da sie die Qualität des Produkts nicht charakterisieren. Dazu gehören: Qualitätsmerkmale, die die Standardgröße des Produkts oder seine Klasse bestimmen.

Das erforderliche Niveau der Produktqualität sollte durch die Ergebnisse der wirtschaftlichen Analyse bestimmt werden, die es Ihnen ermöglicht, das Verhältnis zwischen dem Qualitätsniveau, den Gesamtkosten der Ressourcen und dem Nutzen des Produkts zu optimieren.

Bei Obsoleszenz kann die Qualität durch schrittweise Verbesserung des Produkts verbessert werden, was bestimmte Kosten erfordert.

Auf Abb. 5.4 zeigt die Dynamik des Nutzens und der Kosten bei Verbesserung des Produkts (Wachstum des Qualitätsniveaus). In Zone I ist das Verhältnis der Kosten für die Verbesserung der Qualität und der Auswirkung dieser Erhöhung derart, dass dieses Produkt unrentabel ist. Zone II ist die Zone der normalen Verwendung von Produkten, in der die Kosten für die Qualitätsverbesserung geringer sind als günstige Auswirkung. In Zone III ist eine weitere Verbesserung der Produkte nicht praktikabel. Das Produkt muss durch ein neues, fortschrittliches ersetzt werden.

IN Gesamtansicht Die Produktkosten setzen sich aus Herstellungs- und Betriebskosten zusammen (Abb. 5.5). Je höher die Qualität des Produktes, desto geringer die Betriebskosten. Das optimale Qualitätsniveau ist dasjenige, bei dem die Gesamtkosten am niedrigsten sind. Darüber hinaus ist die optimale Qualität die Qualität, bei der beide am höchsten sind größere Wirkung aus dem Betrieb oder Verbrauch von Produkten zu bestimmten Kosten für ihre Herstellung und ihren Betrieb oder Verbrauch oder eine bestimmte Wirkung zu den niedrigsten Kosten oder dem größten Verhältnis von Wirkung zu Kosten.

Reis. 5.5. Abhängigkeit der Kosten von der Produktqualität:

1 - Produktionskosten; 2 - Kosten während des Betriebs; 3 - Gesamtkosten

Reis. 5.4. Die Dynamik des positiven Effekts (PT) und der Kosten (3) bei Verbesserung des Produkts (Anstieg des Qualitätsniveaus): 1 - positiver Effekt; 2 - Kosten

Es ist daher anzustreben, solche Qualitätsindikatoren für einzelne Teile und Baugruppen festzulegen und sicherzustellen, die durch die Veralterung und den physischen Verschleiß des Gesamtprodukts bestimmt würden. Gleichzeitig ist es notwendig, vor allem die Qualität der schwächsten Einheiten zu verbessern, indem man bestrebt ist, ihre Qualität (z. B. Haltbarkeit) auf den optimalen Wert zu bringen (z. B. auf die Zeit der Veralterung und des physischen Verschleißes und Riss). In vielen Fällen müssen nicht alle Qualitätsindikatoren verbessert werden, sondern nur einige.

Somit ist das optimale Qualitätsniveau das Niveauüber oder unter dem zu produzierenProdukte sind nicht wirtschaftlich. Daher muss in manchen Fällen die Qualität verbessert, in anderen unverändert gelassen, in anderen sogar insgesamt oder um einzelne Indikatoren gesenkt werden, um die Herstellungskosten des Produkts zu senken.

5.5.3. Produktqualitätsmanagement

In den 1970er und 1980er Jahren kamen Wissenschaftler und Spezialisten aus vielen Ländern zu dem Schluss, dass Qualität nicht nur durch Kontrolle gewährleistet werden kann Endprodukte. Es sollte viel früher bereitgestellt werden - bei der Untersuchung der Marktanforderungen, in der Phase des Designs, der technischen Entwicklung, bei der Auswahl der Lieferanten von Komponenten und Materialien, in allen Phasen der Produktion und natürlich beim Verkauf von Produkten, deren Wartung Verbraucher und Entsorgung nach Gebrauch.

Eine solche Ein komplexer Ansatz gewährleistet die Schaffung eines geschlossenen Prozesses, der mit der Definition der Marktbedürfnisse beginnt und alle Phasen der Produktentwicklung, Produktionsvorbereitung, Fertigung, Vertrieb und After-Sales-Service umfasst effektives System "Feedback„und eine marktgerechte Planung mit minimalem Qualitätssicherungsaufwand.

Die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Ziele zu erreichen und die Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte zu gewährleisten, wird durch das darauf wirkende Organisations- und Managementsystem - das Qualitätsmanagementsystem - bestimmt.

Ein Qualitätsmanagementsystem ist eine kohärente Arbeitsstruktur in einem Unternehmen, die effektive technische und Managementpraktiken umfasst, die die besten und praktischsten Möglichkeiten für die Interaktion von Menschen, Maschinen und Informationen bieten, um die Qualitätsanforderungen der Kunden zu erfüllen und Kosten zu sparen. Die weltweite Erfahrung hat nicht nur die allgemeinen Merkmale bestehender Qualitätsmanagementsysteme geformt, sondern auch die Prinzipien und Methoden, die in jedem von ihnen angewendet werden können.

Derzeit gibt es drei Ebenen von Qualitätsmanagementsystemen, die einige konzeptionelle Unterschiede aufweisen:

Systeme, die die Anforderungen der Normen der ISO 9000-Reihe erfüllen;

unternehmensweite Qualitätsmanagementsysteme (TQM - Total Quality Management - Total Quality Management);

Systeme, die den Kriterien nationaler oder internationaler (regionaler) Qualitätsauszeichnungen und Diplome entsprechen.

Das erforderliche Niveau der Produktqualität sollte anhand der Ergebnisse bestimmt werden wirtschaftliche Analyse, wodurch Sie das Verhältnis zwischen dem Qualitätsniveau, den Gesamtkosten der Ressourcen und der Nutzwirkung des Produkts optimieren können.

Bei Obsoleszenz kann die Qualität durch schrittweise Verbesserung des Produkts verbessert werden, was bestimmte Kosten erfordert.

Nutzen-Kosten-Dynamik bei Verbesserung des Produkts (Steigerung des Qualitätsniveaus). In Zone I ist das Verhältnis der Kosten für die Verbesserung der Qualität und der Auswirkung dieser Erhöhung derart, dass dieses Produkt unrentabel ist. Zone II ist die Zone der normalen Verwendung von Produkten, in der die Kosten der Qualitätsverbesserung geringer sind als der Nutzen. In Zone III ist eine weitere Verbesserung der Produkte nicht praktikabel. Das Produkt muss durch ein neues, fortschrittliches ersetzt werden.

Die Herstellungskosten setzen sich im Allgemeinen aus den Herstellungs- und Betriebskosten zusammen. Je höher die Qualität des Produktes, desto geringer die Betriebskosten. Das optimale Qualitätsniveau ist dasjenige, bei dem die Gesamtkosten am niedrigsten sind. Darüber hinaus ist die optimale Qualität die Qualität, die entweder die größte Wirkung aus dem Betrieb oder Verbrauch von Produkten bei gegebenen Kosten für ihre Herstellung und Betrieb oder Verbrauch erzielt, oder eine gegebene Wirkung zu den niedrigsten Kosten oder das größte Wirkungsverhältnis zu Kosten.

Somit ist das optimale Qualitätsniveau ein Niveau, über oder unter dem es wirtschaftlich nicht machbar ist, Produkte herzustellen. Daher muss in einigen Fällen die Qualität verbessert, in anderen unverändert gelassen und drittens sogar allgemein oder um einzelne Indikatoren gesenkt werden, um die Herstellungskosten des Produkts zu senken.

Je nach Methode des Vergleichs von Qualitätsindikatoren gibt es differentielle, komplexe und gemischte Methoden zur Bewertung des Qualitätsniveaus.

Die Differentialmethode impliziert einen Vergleich einzelner Qualitätsindikatoren des zu bewertenden Produkts mit einzelnen Basisindikatoren, die für diese Art von Produkt festgelegt wurden.

Es ist zweckmäßig, einen solchen Vergleich durch Berechnung der relativen Indikatoren der Produktqualität vorzunehmen. Sind sie größer als 1, entspricht das Produkt der Basisprobe. Ist mindestens einer der relativen Qualitätsindikatoren kleiner als 1, so kann daraus geschlossen werden, dass das Produkt nicht der Grundprobe entspricht.

Bei der differentiellen Methode zur Bewertung des Qualitätsniveaus wird davon ausgegangen, dass alle Indikatoren gleich wichtig sind allgemeine Beurteilung Produktqualität. Dies ist einfach und bequem, aber nicht immer gerechtfertigt, insbesondere wenn es um die Ablehnung von Produkten nach einem unbedeutenden Indikator geht, der die Funktion des Produkts während des Betriebs nicht beeinträchtigt, z. B. eine unzureichende Stoffdichte pro Faden, eine leichte Abnahme (im Vergleich zur Norm) in der Masse des Materials usw. .p., zumal die Hauptleistungsindikatoren von Produkten (Festigkeit, Abriebfestigkeit, Knitterfestigkeit usw.) die Anforderungen der Normen deutlich übertreffen. Dieses Manko fehlt in komplexe Methode Qualitätsbewertung, die auf der Verwendung eines verallgemeinerten Indikators basiert, der die zur Bewertung der Produktqualität ausgewählten Indikatoren kombiniert. Die Indikatoren werden in dimensionslose umgerechnet, ihre Aussagekraft bestimmt – Gewichtungsfaktoren in der Gesamtbewertung der Qualität – und verallgemeinerte Indikatoren berechnet:

arithmetisches Mittel

wobei Qji ein dimensionsloser Qualitätsindex ist;

ji - Gewichtsfaktor Qualitätsindikator,

n ist die Anzahl der Qualitätsindikatoren;

geometrisches Mittel

bedeutet harmonisch

(11)

Der Vorteil einer umfassenden Bewertung liegt darin, die Bedeutung einzelner Eigenschaften zu berücksichtigen und eine abschließende Bewertung zu erhalten. Es gibt jedoch kein vollständiges Bild der einzelnen Eigenschaften des Produkts und schließt nicht die Möglichkeit aus, das Fehlen eines Indikators durch überflüssige andere zu kompensieren. Daher werden integrierte Bewertungen für die Produktqualitätskontrolle normalerweise nicht empfohlen. Diese Bewertungen sollten einzelne Indikatoren der Produktqualität ergänzen und nicht ersetzen. Daher ist es vorzuziehen, eine kombinierte Methode der Qualitätsbewertung zu verwenden.

Die gemischte Methode basiert auf der gleichzeitigen Verwendung einzelner und komplexer Indikatoren für die Produktqualität. Es wird verwendet, wenn der Satz von Indikatoren groß ist und ein komplexer Indikator nicht alle Merkmale des Produkts vollständig charakterisiert. Beispielsweise wird bei der Bestimmung der Qualität bestimmter Stoffarten und Stücktextilien ein gemischtes Verfahren zur Bewertung des Qualitätsniveaus verwendet, und für die meisten physikalischen und mechanischen Indikatoren wird eine differenzierte Bewertung durchgeführt, sowie für Mängel Aussehen, Bruchlast, Masse, Breite und Dichte - umfassende Bewertung in bedingten Noten.

Fragen und Aufgaben zur Wiederholung und Selbstprüfung

1. Was sind die Merkmale der Qualitätskosten als Gegenstand der ökonomischen Analyse? Was sind diese Funktionen?

2. Was ist eine Qualitätskostenanalyse? Warum ist es notwendig, die Qualitätskosten zu analysieren und zu bewerten?

3. Was ist das Wesen der Methode der Verlustanalyse aufgrund ungenügender Qualität? In welchen Fällen kann es verwendet werden?

4. Erläutern Sie die Methode der Kostenanalyse auf der Grundlage des PAF-Modells in Bezug auf die Organisation der Kommunalverwaltung.

5. In welchen Fällen ist es am effektivsten, die Methode zur Analyse der Kosten der Prozessqualität anzuwenden? Was sind seine Vorteile und Einschränkungen?

6. Nennen Sie Beispiele für allgemeine und besondere Kriterien zur Beurteilung der Kosten der Qualität von Prozessen und Produkten.

7. Was ist das Modell zur Bestimmung des optimalen Qualitätsniveaus? Was sind die Ziele der Optimierung von Produktqualität und Qualitätskosten? Zeichnen Sie ein grafisches Modell.

8. Nennen Sie Beispiele für Zielparameter und Restriktionen zur Lösung des mathematischen Problems der Qualitätsoptimierung.

9. Erläutern Sie die von ISO 10014 vorgeschlagenen Optimierungskriterien? Was ist die Essenz dieses Qualitäts- und Kostenoptimierungsmodells?

10. Listen Sie die Hauptarbeitsschritte zur Lösung des Optimierungsproblems auf und erläutern Sie das Wesentliche jeder Phase.

Essay-Themen

1. Qualitätsschleife

2. Qualitätskostenoptimierung

3. Das Verfahren zur Beschaffung von Informationen über die Qualität von Produkten

4. Kontrollblatt

5. Produktionsoptimierung: Probleme und Lösungsansätze

Prüfungen

1. Zu den wichtigsten Zielen strategisches Management qualitätsorientiert gilt nicht für:

A) Produktqualität;

B) Prozessqualität;

C) die Qualität des Managements;

D) die Qualität der Planung und Prognose.

2. Eine der Methoden zur Analyse der Qualitätskosten ist:

A) Analyse von Verlusten aufgrund ungenügender Produktqualität;

B) Analyse nach Kostenarten gemäß der Klassifikation von A. Feigenbaum;

C) Analyse der Kosten von Qualitätsprozessen im QMS;

D. Alles das oben Genannte.

3. Für jede Eigenschaft eines Produkts oder einer Dienstleistung, die ein Problem aufweist, müssen Sie:

A) den Grad der Unzufriedenheit mit der Nichtkonformität bewerten;

B) Bewertung der Bedeutung für den Verbraucher;

C) den möglichen Zeitpunkt der Eliminierung abschätzen;

D. Alles das oben Genannte.

4. Was bezieht sich auf die Klassifizierung von Problemen in Bezug auf die Qualität von Produkten und (oder) Dienstleistungen:

A) Unzufriedenheit des Personals, der Arbeiter;

B) Unzufriedenheit der Verbraucher;

C) Unzufriedenheit des Lieferanten;

D) Unzufriedenheit der Gründer.

5. Qualitätsmanagement ist Teil von:

A) Strategisches Management;

B) Bilanz;

C) Anlagestrategie;

D. Alles das oben Genannte.

Beurteilung der Qualität heterogener Produkte

In einigen Fällen können sich Aufgaben ergeben, die Qualität einer heterogenen (Menge von verschiedene Sorten) Produkte, die anhand eines Indikators wie eines Qualitätsindex durchgeführt werden können. KP-Index ist ein komplexer Indikator für die Qualität heterogener Produkte, der dem gewichteten Durchschnitt der relativen Qualitätsindikatoren verschiedener Produkttypen für den betrachteten Zeitraum entspricht. Zur Beurteilung der Qualität heterogener Produkte wird am häufigsten der gewichtete arithmetische oder gewichtete geometrische Qualitätsindex verwendet.

Arithmetisch gewichteter durchschnittlicher Qualitätsindex heterogene Produkte wird durch die Formel bestimmt

wo S - die Anzahl der zu bewertenden Produkttypen; B 2 - Gewichtsparameter z Art des zu bewertenden Produkts; k 2 - relativer Qualitätsindikator z -te Art des zu bewertenden Produkts.

Üblicherweise basiert die Bestimmung des Gewichtsparameters auf dem Verhältnis

(3.34)

wo Зz - Kosten pro Einheit z Art des Produkts; P z - Anzahl der Einheiten z Art des Produkts.

Relativer Indikator für die Produktqualität z -te Art kann anhand eines einzelnen oder komplexen Qualitätsindikators nach bekannten Formeln bestimmt werden

wo R z , R zbase - einzelne oder komplexe Qualitätsindikatoren der bewerteten bzw. Basisprodukte z -te Art.

Mit einem signifikanten Unterschied in den Werten der gemittelten anfänglichen relativen Qualitätsindikatoren k z verschiedene Produkte verwendet werden müssen geometrisch gewichteter durchschnittlicher Qualitätsindex. Sie kann mit der Formel berechnet werden

Bei der Bestimmung des Produktqualitätsindex einer Unternehmensgruppe werden die Qualitätsindizes der einzelnen Unternehmen verwendet, während die gewichteten arithmetischen und geometrischen Indizes der Produktqualität einer Unternehmensgruppe (Kreis, Verband) jeweils ermittelt werden die Formeln:

wo n – Zahl der Unternehmen; B ich – Gewichtsparameter (relatives Produktionsvolumen) l -tes Unternehmen; ich l - Qualitätsindex l tes Unternehmen.

Die Bewertung der Qualität der Herstellung heterogener Produkte in den Geschäften, an den Standorten des Unternehmens kann mit durchgeführt werden Mängelindizes. Dieser Index ist ein komplexer Qualitätsindikator, der dem gewichteten Durchschnitt der relativen Mängelquoten verschiedener Produkttypen für den Berichtszeitraum entspricht.

Der Indikator für die Qualität der Herstellung heterogener Produkte für den Berichtszeitraum wird durch die Formel bestimmt

wobei Cz die Menge ist, für die Produkte des 2. Typs im Berichtszeitraum hergestellt wurden; – relative Fehlerquote z Art des Produkts; Dz - Fehlerkoeffizient des 2. Produkttyps; Dzσ - Fehlerkoeffizient z te Grundtyp des Produkts.

Die Produktfehlerrate wird als gewichtete durchschnittliche Anzahl von Fehlern pro Produkteinheit betrachtet und durch die Formel bestimmt

(3.40)

wo L ist die Anzahl aller Arten von Fehlern, die in gefunden wurden z -te Produktart; P - die Anzahl der Produktionseinheiten z -ter Typ; B zx - Gewichtsparameter x -te Art der Mangelhaftigkeit in z -te Produktart; R zx ist die Anzahl der Defekte x -te Art in der 2. Produktart.

Die Basisfehlerrate wird durch die Formel bestimmt

(3.41)

wo n - Anzahl der Produkte z -ter Typ, als Initiale genommen; R zxσ ist die Anzahl der Defekte x -te Art in z te Form von Grundprodukten.

Grundlegende Bestimmungen zur Bestimmung des optimalen Qualitätsniveaus

Unter den Bedingungen zivilisierter Marktbeziehungen entscheidet das erreichte Qualitätsniveau die Notwendigkeit, die Interessen von Verbrauchern und Herstellern auszugleichen unter Berücksichtigung der Wettbewerbsbedingungen auf den Absatzmärkten. Dieses Gleichgewicht kann erreicht werden, indem Produkte mit einem optimalen Qualitätsniveau geschaffen werden, wobei der Einfluss von Wettbewerbern so weit wie möglich berücksichtigt wird und die Anforderungen der Verbraucher erfüllt werden. Betrachtet man das optimale CP-Niveau aus Sicht des Herstellers und des Verbrauchers, ist es logisch zu schließen, dass es für jeden von ihnen unterschiedlich ist. Es gibt jedoch einen allgemeinen Trend: Im Laufe der Zeit ändert sich der Wert der optimalen Pegel ständig, was durch eine zunehmend glatte Kurve dargestellt werden kann. Diese Dynamik wird durch die systematisch steigenden Ansprüche der Verbraucher an Qualität und kontinuierliche Verbesserung bestimmt. technologische Prozesse und Organisation der Produktion. Es sollte jedoch beachtet werden, dass sich das tatsächliche optimale CP-Niveau in der Regel entlang einer gestrichelten Linie ändert - Schritte.

Das optimale technische Niveau der Produktherstellungsqualität kann durch die Funktion ausgedrückt werden eine bestimmte Art Kosten. Die Kosten für Ausschussverluste liegen nach Expertenmeinung bei ca. 65 %, die Kosten für Qualitäts- und Fertigungsbeurteilung bei ca. 25 % und die Kosten für die Vermeidung von Ausschussverlusten bei 10 % der gesamten Qualitätskosten. Es liegt auf der Hand, dass es ratsam ist, die Kosten für die Verderbprävention und Qualitätsprüfung zu erhöhen, um die Verluste aus der Ehe zu reduzieren. Dies kann zu einer Steigerung des Rufs des Unternehmens als Hersteller hochwertiger Produkte führen.

Für den Verbraucher ist es zielführender, die Abhängigkeit seiner Kosten von der technischen Wareneinsatzebene des CP zu untersuchen. Die wichtigsten Kostenbestandteile sind dabei der Anschaffungspreis (einmalige Kosten) und der Verbrauchspreis (einschließlich der Kosten der Entsorgung oder Vernichtung) von Produkten.

Abhängigkeitsanalyse wirtschaftliche Merkmale Herstellern und Verbrauchern zeigt deutlich, dass es durchaus kostenoptimale Niveaus für sie gibt. Unter modernen Marktbedingungen und bei der Umsetzung der entwickelten Grundsätze des Strafgesetzbuches für den Hersteller ist nicht so sehr das optimale technische Niveau der Herstellungsqualität wichtig, sondern die Fehlerfreiheit der Produkte, die den Verbraucher erreicht haben. Derzeit ziehen es viele Unternehmen als Optimalitätskriterium bei der Bestimmung des optimalen Qualitätsniveaus vor, den maximalen Gewinn zu extrahieren. Im Hinblick auf die technische Ebene, die Analyse der Abhängigkeit der wirtschaftlichen Eigenschaften des Verbrauchers und des Herstellers von Produkten auf der Ebene seiner technische Qualität(K) zeigt, dass es für den Verbraucher und den Hersteller ein wirtschaftlich optimales Qualitätsniveau gibt (Abb. 3.6). Sein Wert wird beeinflusst durch: den wirtschaftlichen Effekt (Erp(K)) aus der Verwendung durch den Verbraucher von Produkten der Qualitätsstufe K, den wirtschaftlichen Effekt (Eri(K)) aus seinem Verkauf durch den Hersteller sowie die Summe Kosten (Zp(K)) für den Kauf und Betrieb von Produkten durch den Verbraucher und die Kosten (Zi (K)) des Herstellers für die Herstellung von Produkten.

Die Abhängigkeit des wirtschaftlichen Effekts vom Qualitätsniveau (K) stellt die "Sättigungskurve" dar, d.h. Mit zunehmendem CP K-Pegel nimmt die Anstiegsrate der Werte in den E(K)-Kurven kontinuierlich ab und in den Z(K)-Kurven stark zu. Wenn beispielsweise die Obergrenze der von einem Tonbandgerät wiedergegebenen Frequenzen von 8 auf 12 kHz (bei einer Geschwindigkeit von 9,5 cm / s und anderen unveränderten Parametern) geändert wird, führt dies nicht zu einer wesentlichen Erhöhung der Produktkosten , dann führt eine weitere Herabsetzung dieses Indikators von 13 auf 16 kHz zu einer signifikanten Erhöhung der Kosten des Tonbandgeräts. Gleichzeitig führt die Verbesserung des Qualitätsniveaus zu einer größeren Wirkung während des Betriebs.

Die Art der Kostenabhängigkeit (3) vom Qualitätsniveau bei niedrigen Werten von K ist in der Regel für den Verbraucher anders als für den Hersteller. Dies erklärt sich aus dem unterschiedlichen Verhältnis der Änderungsrate der Betriebskosten des Verbrauchers und der Produktkosten und hängt vom Wachstum seiner Qualitätsstufe K ab.

Eine weitere Analyse zeigt, dass im ersten Abschnitt (siehe Abb. 3.6) 0–K10 die Kosten von Produkten den Wert des wirtschaftlichen Effekts aus seiner Nutzung übersteigen. Dasselbe Bild wird in dem Fall beobachtet, wenn das Qualitätsniveau des Produkts K20 übersteigt. Günstig für Verbraucher und Hersteller liegt das Qualitätsniveau im Bereich von K10 bis K20.

Für den Verbraucher der optimale Wert(nach dem Kriterium des maximalen Gewinns) befindet sich am Punkt Kp.opt.p, der der maximalen Differenz der Ordinaten der Kurven Ep(K) - Zp(K) = Pi max entspricht, wodurch Sie die erhalten können maximalen Profit aus der Verbesserung des Qualitätsniveaus.

Optimales CP-Niveau für den Hersteller(nach dem Kriterium der Erzielung des maximalen Gewinns bei seiner Massenproduktion) ist der Wert von Ki.opt.p, der dem Maximum des Verhältnisses entspricht

(3.42)

Optimal, aus Sicht des Verbrauchers, ist das CP-Niveau immer etwas höher als die ähnlichen Eigenschaften des Produkts, betrachtet aus Sicht des Herstellers. Dieser Umstand bestimmt einen der Gründe für die kontinuierliche Steigerung des optimalen technischen Niveaus des CP. Ähnliche Schlussfolgerungen können in ähnlicher Weise durch die Analyse der Kosten und Auswirkungen von Hersteller und Verbraucher unter Berücksichtigung der Mindestkosten als Optimalitätskriterium gezogen werden.

Das optimale Qualitätsniveau drückt nicht nur aus, inwieweit Produkte bestimmte Bedürfnisse erfüllen, sondern sorgt auch für die Herstellung seiner in der optimalen Menge für den Markt. Es ist diese Beziehung, die die Angebots- und Nachfragemuster für Produkte in Abhängigkeit von Preis und technischem Niveau widerspiegelt, die es ermöglicht, sie zu bestimmen optimales technisches und wirtschaftliches Niveau im Allgemeinen(bei Gleichgewichtspreis und technischem Niveau).

Reis. 3.6.

ERP - die wirtschaftlichen Ergebnisse des Verbrauchers durch den Betrieb von Waren mit einem bestimmten technischen Niveau; Kp - das technische Niveau der Ware beim Verbraucher; Zp - Verbraucherkosten im Zusammenhang mit dem Erwerb und Betrieb von Waren eines bestimmten technischen Niveaus; Dp - Verbrauchereinkommen im Zusammenhang mit dem Betrieb eines Produkts eines bestimmten technischen Niveaus; Пп - Gewinn (Produktion) des Verbrauchers im Zusammenhang mit dem Betrieb eines Produkts eines bestimmten technischen Niveaus; Pp max - der maximale Gewinn (Produktion) des Verbrauchers, der durch den Betrieb eines Produkts eines bestimmten technischen Niveaus erzielt werden kann; Зп з - der Preis für den Erwerb von Waren (einmalige Kosten für den Erwerb); Зп Summe - die Gesamtkosten des Verbrauchers für den Erwerb und Verbrauch (Betrieb) der Waren; Зп mjn - minimale Gesamtkosten des Verbrauchers; Kp.opt.z - das optimale technische Niveau des Produkts nach dem Kriterium der Mindestkosten des Verbrauchers; Kp.opt.p - das optimale technische Niveau des Produkts nach dem Kriterium des maximalen vom Verbraucher erzielten Gewinns; Kp 10, Kp 20 - jeweils das minimale und maximale technische Break-Even-Niveau der vom Verbraucher gekauften Waren; Erie - das wirtschaftliche Ergebnis des Herstellers durch den Verkauf von hergestellten Produkten mit einem bestimmten Qualitätsniveau der Produktherstellung; Ki - das Qualitätsniveau der Herstellungsprodukte im Produktionsprozess; Zi - die Kosten des Herstellers, die mit der Sicherstellung der Qualität der Herstellung von Produkten des festgelegten (geplanten) Designs und technischen Niveaus verbunden sind; Di - das Einkommen des Herstellers im Zusammenhang mit dem Verkauf von Produkten mit einem im Produktionsprozess sichergestellten Verarbeitungsniveau; Pi - Gewinn (Produktion) des Herstellers im Zusammenhang mit dem Verkauf von Produkten mit einem im Produktionsprozess sichergestellten Verarbeitungsniveau; Pi max - der maximale Gewinn (Produktion) des Herstellers, der durch den Verkauf von Produkten mit einem im Produktionsprozess sichergestellten Verarbeitungsniveau erzielt werden kann; Zi.oki - Kosten des Herstellers für die Bewertung der Qualität der Herstellungsprodukte; Zi.pot.b - Herstellerkosten für Eheverluste, Ansprüche etc.; Zi pb - die Kosten für die Vermeidung von Fehlern im Produktionsprozess; Zi.sum - die Gesamtkosten des Herstellers für die Herstellung von Produkten mit einem bestimmten Verarbeitungsniveau; Zi min - die minimalen Gesamtkosten des Herstellers; Ki.opt.z - das optimale Niveau der Produktherstellungsqualität nach dem Kriterium der minimalen Kosten des Herstellers; Ki.opt.p - das optimale Niveau der Produktherstellungsqualität nach dem Kriterium des vom Hersteller erzielten maximalen Gewinns; Ki 10, Ki 20 - jeweils das minimale und maximale Break-Even-Qualitätsniveau bei der Herstellung von Produkten des Herstellers

Unter Marktbedingungen ist es immer ratsam, die Qualität zu verbessern, denn nur auf der Basis von Produkten höherer Qualität als die der Wettbewerber ist es möglich, bestehende Märkte zu halten und neue zu erobern. Es ist offensichtlich, dass das optimale CP-Niveau insgesamt mit den entsprechenden optimalen Indikatoren erreicht werden sollte. Gleichzeitig kann, je nachdem, zu welcher Kategorie das betrachtete Produkt gehört, die Optimierung von Indikatoren bei Vorliegen von Wertbeschränkungen oder bei deren Fehlen durchgeführt werden. Um dieses Thema zu untersuchen, nehmen wir als Beispiel die Zuverlässigkeitsindikatoren als die wichtigsten unter anderen, die Industrieprodukten innewohnen.

Bei der Betrachtung der Bedingungen zur Optimierung der Zuverlässigkeit ist zunächst zu beachten, zu welcher Kategorie dieser oder jener Produkttyp gehört (je nach Klassifikationszeichen der Folgen von Ausfall, Minderung bzw niedriger Wert Qualitätsindikator - siehe Abb. 3.2); Zweitens ist es notwendig, die Art des Zuverlässigkeitsoptimierungsproblems vernünftig auszuwählen. Die häufigsten Arten von Aufgaben können die folgenden sein: 1) Erreichen eines bestimmten Zuverlässigkeitsniveaus bei minimalen Kosten; 2) bei gegebenen zulässigen Kosten das Erreichen des Maximums mögliche Ebene Verlässlichkeit; 3) Erreichen des höchstmöglichen Zuverlässigkeitsniveaus bei minimalen Kosten; 4) Erreichen des maximalen wirtschaftlichen Effekts (Gewinn usw.). Drittens ist es erforderlich, die erreichten Zahlenwerte der Zuverlässigkeitsindikatoren auf Einhaltung ihrer Grenzen zu überprüfen. Dies gilt für die erste und zweite Produktkategorie. Viertens ist es notwendig, die numerischen Zuverlässigkeitsindikatoren für die Wettbewerbsfähigkeit zu überprüfen, d.h. feststellen, ob sie konkurrenzfähig sind.

Die Abhängigkeit der Kosten (Z) vom Zuverlässigkeitsgrad (Kn) setzt sich für beliebige Produkte allgemein aus folgenden Komponenten zusammen:

wobei Z(Kn) - die Gesamtkosten für die Entwicklung von Zraz (Kn), die Produktion von Zpr (Kn), den Umsatz von Ztov (Kn), den Betrieb von Zeksp (Kn) des Produkts, seine Entsorgung Zutil (Kn ).

Jede der Kostenkomponenten kann fixe und variable Kosten beinhalten, d.h. jeweils unabhängig und abhängig vom Grad der Zuverlässigkeit. In Berechnungen bei der Bestimmung des optimalen Zuverlässigkeitsniveaus Fixkosten, kann natürlich ignoriert werden.

Die Höhe der Entwicklungskosten hängt von der Qualifikation der Entwickler, der Komplexität des zu lösenden Problems, der Entwicklungszeit und anderen Gründen ab. Typischerweise schlägt sich diese Kostenkomponente in den Kosten nieder, und in der Serien- und Massenproduktion ist der Einfluss der Entwicklungskosten vernachlässigbar und kann in den Kalkulationen vernachlässigt werden. Bei der Ermittlung der Produktionskosten bestimmen Sie die Gesamtkosten des Produkts. Umsatzkosten(Umlauf und Verkauf des Produkts) in manchen Fällen vernachlässigt werden, da sich beispielsweise bei technischen Produkten der Wert dieser Kosten in Abhängigkeit von Kn in der Regel nicht ändert; in anderen Fällen müssen Kosten berücksichtigt werden. Die Betriebskosten umfassen in der Regel alle Betriebskostenbestandteile (Cexp), die für den Betrieb erforderlich und zu haben sind verschiedene Mengen von Kn, sowie das Ausmaß der Ausfälle. Letzteres kann für viele Produkte gelten zentral bei der Bestimmung der optimalen Zuverlässigkeit durch den Verbraucher. Gleichzeitig sind die wichtigen Faktoren, die je nach Zuverlässigkeitsgrad die Höhe der Betriebskosten erheblich beeinflussen, die Kosten für außerplanmäßige Reparaturen und Wartungen, Ersatzteile, Elemente usw. Jeder natürliche Ausfall des Produkts führt zu negativen Folgen, die Schäden, Kosten für den Austausch des ausgefallenen Elements und einfache Reparaturen nach sich ziehen Belegschaft, neues Element usw. Der Schaden hängt vom Zweck des Produkts und davon ab, wo und wie es verwendet wird. Basierend auf, Alle Produkte lassen sich in zwei Gruppen einteilen: 1) Produkte, deren Wirkung direkt proportional zur Arbeitsdauer ist; 2) Produkte, deren Wirkung erst nach vollständiger Erfüllung der Aufgabe eintritt.

Es ist zu beachten, dass derzeit eine Vielzahl von Methoden verwendet werden, um Schäden durch Produktausfälle zu ermitteln. Jede Branche hat ihre eigenen Methoden zur Schadensermittlung unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Produktbetriebs.

Optimales Qualitätsniveau

Die Analyse der Produktqualität ermöglicht es Ihnen, das Verhältnis zwischen dem Qualitätsniveau, den Gesamtkosten der Ressourcen und der Nutzenwirkung des Produkts zu optimieren. Bei Obsoleszenz kann die Qualität durch schrittweise Verbesserung des Produkts verbessert werden, was bestimmte Kosten erfordert. Auf Abb. die Dynamik des Nutzeneffekts und der Kosten, wenn das Produkt verbessert wird (Qualitätsniveau wächst). In Zone I ist das Verhältnis zwischen den Kosten der Qualitätsverbesserung und dem Effekt dieser Erhöhung so, dass die Produkte unrentabel sind. Zone II ist die Zone der normalen Verwendung von Produkten (die Kosten für die Verbesserung der Qualität sind geringer als der Nutzen). In Zone III ist eine weitere Verbesserung der Produkte nicht praktikabel. Das Produkt muss durch ein neues, fortschrittliches ersetzt werden.

Reis. Die Dynamik des Nutzeneffekts (PT) und der Kosten (C) bei Verbesserung des Produkts (Steigerung des Qualitätsniveaus):

1 - nützlicher Effekt; 2 - Kosten

Fazit: - Das Problem der Verbesserung der Zuverlässigkeit und Qualität des Kraftwerks entwickelt sich zu einem wirtschaftlichen Problem. Es besteht eine klar definierte funktionale Beziehung zwischen den erforderlichen quantitativen Indikatoren für Zuverlässigkeit, Produktionskosten und dem Plan. Wenn durch sorgfältige Kontrolle eine zu hohe Präzision bei der Herstellung von Produkten erreicht wird, steigen deren Kosten überproportional. Ein weiterer Extremfall ist ein 100%iger Herstellungsfehler (mangelnde Kontrolle). Zwischen diesen Extremfällen liegt die optimale Option, die zum höchsten wirtschaftlichen Effekt führt. Die Herstellungskosten setzen sich im Allgemeinen aus Herstellungs- und Betriebskosten zusammen (Abb.). Je höher die Qualität des Produktes, desto geringer die Betriebskosten. Bei optimaler Qualität sind die Gesamtkosten am geringsten. Optimale Qualität ist die Qualität, bei der das größte Verhältnis von Wirkung zu Kosten erzielt wird.

Reis. Die Abhängigkeit der Kosten vom Niveau der Produktqualität: 1 - die Herstellungskosten der Produkte; 2 – Kosten während des Betriebs; 3 - Gesamtkosten

Das Erreichen des optimalen Niveaus der Produktqualität sollte nicht nur von der Notwendigkeit ausgehen, die Herstellungskosten zu senken, sondern auch von der Zweckmäßigkeit, die Produktqualitätsindikatoren zu erhöhen. Diese. die Haltbarkeit von Teilen und Baugruppen von 20 Jahren ist bedeutungslos, wenn die Dauer der Veralterung und körperlichen Abnutzung des Gerätes 10 Jahre nicht überschreitet. Daher ist es ratsam, solche Qualitätsindikatoren für einzelne Teile und Baugruppen bereitzustellen, die durch die Dauer der Überalterung und den physischen Verschleiß des Produkts als Ganzes bestimmt werden. In diesem Fall muss zunächst die Qualität der schwächsten Knoten verbessert werden. In vielen Fällen müssen nicht alle Qualitätsindikatoren verbessert werden, sondern nur einige.

Somit ist das optimale Qualitätsniveau ein Niveau, über oder unter dem es wirtschaftlich nicht machbar ist, Produkte herzustellen. In einigen Fällen muss die Qualität verbessert werden, in anderen sollte sie unverändert bleiben, in anderen kann sie sogar allgemein oder durch einzelne Indikatoren gesenkt werden, um die Herstellungskosten des Produkts zu senken.

Qualität kann nicht nur durch Inspektion des fertigen Produkts garantiert werden. Es sollte früher bereitgestellt werden - bei der Untersuchung der Marktanforderungen, in der Phase des Designs, der Designentwicklung, bei der Auswahl der Lieferanten von Komponenten und Materialien, in allen Phasen der Produktion und während des Verkaufs von Produkten, ihrer Wartung beim Verbraucher und ihrer Entsorgung nach Gebrauch.

Dieser integrierte Ansatz bietet einen geschlossenen Prozess, der mit der Definition der Marktbedürfnisse beginnt und alle Phasen der Produktentwicklung, der Vorproduktion, der Herstellung, des Vertriebs und des After-Sales-Service auf der Grundlage eines effektiven Feedback-Systems und einer marktsensiblen Planung umfasst minimaler Qualitätssicherungsaufwand (siehe Deming-Zyklus).

5.5.3. Produktqualitätsmanagement

Beurteilung der Qualität heterogener Produkte

Grundlegende Bestimmungen zur Bestimmung des optimalen Qualitätsniveaus

Optimales Qualitätsniveau

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