TYPISCHES TECHNOLOGISCHES DIAGRAMM (TTK)

MONTAGE VON GRUNDSTÜCKEN

1 EINSATZGEBIET

Für die Installation von Fundamentblöcken wurde eine typische technologische Karte entwickelt.

Organisationsschema des Arbeitsplatzes (Abb. 9) und Verfahren zur Ausführung der Arbeit.

Abb.9. Organisationsschema des Arbeitsplatzes während der Installation von Streifenfundamentblöcken:

MS, m- Arbeitspositionen von Monteuren;

1 - montierte Fundamentblöcke, 2 - Montageschrott, 3 - Mörserschaufel, 4 - montierter Block, 5 - Kasten mit Handwerkzeugen, 6 - Holzschiene.

Der Rigger bereitet den Block für den Einbau und dessen Anlieferung vor. Er schleudert den Block, überprüft die Korrektheit des Hakens, reinigt ihn von Schmutz und Betonabsackungen und schickt ihn, nachdem er sich vergewissert hat, dass der Block einbaufertig ist, zum Installationsort.

Die Monteure bereiten den Aufstellungsort des Blocks vor: Mit Holzpfählen, die zuvor in die Designmarkierung des Blocksockels gehämmert wurden, als Referenzpunkte, richten sie den Sockel mit Schaufeln aus. Dann nehmen die Monteure den Block in einer Höhe von 200...300 mm von der Grundfläche, richten ihn in die richtige Richtung aus und lassen ihn vom Kranführer auf das vorbereitete Bett absetzen.

Die Korrektheit der Installation wird mit einem axialen Draht überprüft, der auf einem Abfall gespannt ist (dieser Draht fixiert die Linie der Blockkante). Mit einem Lot prüfen sie, ob die Position des montierten Blocks der Konstruktion entspricht. Bei Abweichung wird der Block mit Hilfe eines Montagebrecheisens begradigt.

Zulässige Abweichungen, mm

Installateure demontieren das Gerät bei Bedarf. Sie schleudern den Block, nachdem sie ihn angehoben haben, prüfen sie die Qualität der Schlinge, reinigen den Block von Sand und Erde, lassen den Block dann in den Lagerbereich bringen, wo der Installateur ihn entgegennimmt, auf Auskleidungen legt und entfernt Schlingen.

Bei der Vorbereitung des Blocks für die Installation (Abb. 10) ist der Ausführende ein Arbeiter, der Montagearbeiten durchführt

Abb.10. Schema zum Anheben des vorgefertigten Fundamentblocks:

1 - Holzpads, 2 - Holzpads, 3 - Hebeblock, 4 - universelles Lastaufnahmemittel, 5 - Takelage Arbeiter.

1. Signalisiert dem Kranführer das universelle Lastaufnahmemittel anzusetzen 4 zum Blocklager.

2. Führen Sie die Haken des Geräts einzeln zu den Befestigungsschlaufen des Blocks 3.

3. Signalisiert dem Kranführer, die Schlinge festzuziehen.

4. Verlässt den Block in eine sichere Zone in einem Abstand von 4000...5000 mm.

5. Gibt dem Kranfahrer ein Signal, den Block auf eine Höhe von 200 mm anzuheben.

6. Prüft die Qualität der Anschlagmittel. Wenn der Block nicht richtig angeschlagen ist, wird er auf Befehl des Monteurs abgesenkt, der ihn erneut anhängt und auf die gleiche Höhe anheben lässt.

7. Inspiziert die Oberfläche des Blocks und reinigt sie von dem Eindringen von Beton und Schmutz.

8. Gibt ein Signal, das Element an den Installationsort zu liefern.

Vorbereitung des Blockinstallationsortes (Abb. 11), Ausführende

Abb.11. Sandbasis-Vorbereitungsschema:

1 - vorbereitete Basis 2 - montierter Block, 3 - Mörserschaufel, 4 - Montagearbeiter 5

1. Der Installateur, der Senior in der Verbindung und der Installateur prüfen, ob Pfähle vorhanden sind, die die Basismarkierung anzeigen.

2. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung und der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, ebnen die Basis mit Schaufeln 1 unter dem Block, wobei der Schwerpunkt auf der Ebene der vorgehämmerten Holzpfähle liegt.

3. Arbeiter, der bei Bedarf Installationsarbeiten mit einer Schaufel durchführt 3 wirft Sand auf.

4. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung, überprüft regelmäßig die Horizontalität der Basis: Er installiert eine Schiene auf den Pfählen und misst den Abstand zwischen der Schiene und der Sandebene mit einem Metalllineal (der Abstand sollte 5 mm nicht überschreiten).

5. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung und der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, legen das Werkzeug, die Vorrichtungen und die Ausrüstung gemäß dem Schema des Arbeitsplatzes aus.

6. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung und der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, ziehen am axialen Draht.

Installation blockieren(Abb. 12), Darsteller ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, ein Senior in der Verbindung und ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt

Abb.12. Einbauschema des vorgefertigten Fundamentblocks:

1 - Sandbasis 2 - montierter Block, 3 - Montagearbeiter, 4 - universelles Lastaufnahmemittel, 5 - Befestigungsblock 6 - ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, ein Senior in der Verbindung.

1. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung, gibt dem Kranführer ein Signal, die Sperre abzugeben 5 zum Montagebereich.

2. Der Monteur, der Senior im Link und der Monteur erhalten die Sperre 5 in einer Höhe von 200 mm von der Grundfläche.

3. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung und der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, führen den Block und konzentrieren sich dabei auf den axialen Draht, der die Randlinie des Blocks fixiert.

4. Der Installationsarbeiter, der Senior in der Verbindung und der Installationsarbeiter halten den Block zum Zeitpunkt des Absenkens.

Ausrichtung blockieren(Abb. 13), Darsteller ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, ein Senior in der Verbindung und ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt

Abb.13. Schema der Abstimmung des installierten Blocks:

1 - montierter Block 2 - Blei, 3 4 - Achsdraht, 5 - montierter Block, 6 - Schrott, 7 - Arbeiter, der Montagearbeiten durchführt.

1. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung, repariert das Lot 2 k axialer Draht 4 und überprüft die Position des Blocks. Bei Abweichungen von der Sollposition gibt sie dem Monteur, der die Montagearbeiten durchführt, den Befehl, den Block zu verschieben.

2. Arbeiter bei Montagearbeiten mit einem Brecheisen 6 bewegt den Block in die gewünschte Richtung.

3. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung, überprüft erneut die Genauigkeit der Installation der Einheit.

Überbrückung blockieren(Abb. 14), Darsteller ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, ein Senior in der Verbindung und ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt

Abb.14. Schema der Überbrückung des installierten Blocks:

1 - ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, ein Senior in der Verbindung, 2 - ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt.

1. Der Arbeiter, der die Montagearbeiten durchführt, der Dienstälteste im Glied, gibt dem Kranfahrer den Befehl, die Schlingen zu lösen.

2. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung und der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, entfernen die Haken von den Befestigungsschlaufen des Blocks.

Bei der Vorbereitung des Fundaments ist es wichtig, den Prozess der Selbstkontrolle zu erarbeiten. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior in der Verbindung, bringt die Schiene regelmäßig am oberen Ende der gehämmerten Pfähle oder an den an ihnen angebrachten Risiken an. Der Boden der Schiene fixiert das Niveau des Sandbodens, dessen Qualität durch die Abweichung von der Horizontalen bestimmt wird. Da sich die Schiene in horizontaler Lage befindet, ist es notwendig, den Abstand zwischen Schienenunterkante und Untergrund an mehreren Stellen zu messen. Diese Punkte müssen von den Studierenden zunächst durch visuelle Markierung ermittelt werden.

Wenn der Abstand zwischen der Unterkante der angebrachten Schiene und dem Sockel mehr als 5 mm beträgt oder mehr als drei Abweichungen von mehr als 3 mm für die Länge der Schiene auftreten, ist der Sockel für Montagekonstruktionen ungeeignet. Die Anhäufung einer bestimmten Anzahl von Abweichungen führt zu einer Verschlechterung der Arbeitsqualität. Wenn die Ungenauigkeiten geringer als die Norm sind, gilt die Arbeit als zufriedenstellend. Das ist das Gesetz des Übergangs von Quantität in Qualität.

Grenzabweichungen:

Aus der Ausrichtung der Installationsreferenzblöcke der Wände mit den Risiken der Mittelachsen - nicht mehr als 12 mm;

Von der Vertikalen der Oberseite der Ebenen der Wandblöcke - 12 mm.

Die Marke der Lösung muss dem Design entsprechen.

Die Beweglichkeit der Einstreulösung sollte 5-7 cm betragen.

Die Installation von Wandblöcken sollte in Übereinstimmung mit dem Verband durchgeführt werden.

Nicht erlaubt:

Die Verwendung einer Lösung, deren Abbindeprozess bereits begonnen hat, sowie die Wiederherstellung ihrer Plastizität durch Zugabe von Wasser;

Verschmutzung der Lagerflächen.

3. ANFORDERUNGEN AN DIE QUALITÄT DER ARBEITSLEISTUNG

Zusammensetzung von Operationen und Kontrollen

#G0Arbeitsphasen	Kontrollierter Betrieb	Kontrolle (Methode, Umfang)	Dokumentation
Vorarbeit	Überprüfen: Verfügbarkeit eines Qualitätsdokuments; Die Qualität der Oberfläche und des Aussehens der Blöcke, die Genauigkeit ihrer geometrischen Abmessungen; Übertragung der Hauptachsen der Fundamente auf einen Abbruch; Vorbereitung der Fundamentblöcke für die Installation, einschließlich Reinigung der Auflageflächen von Schmutz und Eis.	Visuell visuell, messend Messung Visuell, jedes Element	Pässe für Platten und Blöcke, allgemeines Arbeitsbuch
Installation von Fundamentblöcken	Steuerung: Installation von Fundamentblöcken, Übereinstimmung ihrer Position im Grundriss und in der Höhe mit den Anforderungen des Projekts; Die Dichte der Verbindung der Basis der Fundamentblöcke mit der Oberfläche der Basis; Füllen der Fugen mit Zementmörtel gemäß den Anforderungen des Projekts.	Messen, jedes Element Visuell	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Abnahme abgeschlossener Arbeiten	Überprüfen: Abweichung von der Vertikalen der Ebenen der Wandblöcke; Abweichung der Achsen der Fundamentblöcke relativ zu den Mittelachsen; Füllen Sie die Nähte zwischen den Blöcken mit Mörtel.	Messen, jedes Element Visuell	Exekutives geodätisches Schema, Arbeitsabnahmezertifikat
	Kontroll- und Messwerkzeug: Wasserwaage, Maßband, Metalllineal, Senkblei, Lineal
	Die Betriebskontrolle wird durchgeführt von: einem Vorarbeiter (Vorarbeiter), einem Vermesser - bei der Ausführung von Arbeiten. Die Abnahmekontrolle wird durchgeführt von: einem Mitarbeiter des Qualitätsdienstes, einem Vorarbeiter (Vorarbeiter), einem Vertreter der technischen Überwachung des Kunden

Genauigkeitskontrolle von vorgefertigten Streifenfundamenten

Vor Beginn der Bauarbeiten an den Fundamentblöcken müssen Risiken zur Definition der Achsen angewendet werden. Wenn Risiken auf den Produkten bestehen, ist es notwendig, deren Position zu klären. Bei richtiger geometrischer Form des Blocks werden die Linien, die die beiden Schnittpunkte der Diagonalen der Seitenwände verbinden, als Längs- und Querachse genommen (Abb. 15).

Abb.15. Achsen und Risiken des Blocks:

1 - Längsachse; 2 - Querachse; 3 - Metallplatten; 4 - Risiken

Die Achsen werden auf den Flächen als Schnittspuren von Ebenen bezeichnet, die durch die Quer- und Längsachsen senkrecht zur Oberseite gezogen werden. Gleichzeitig werden nicht alle in Abb. 15 gezeigten Risiken angewendet, sondern diejenigen, die für die Installation des Blocks erforderlich sind.

In der geplanten Position werden die Blöcke entlang mechanischer Lote installiert, wenn die Lotlinienmethode verwendet wird, oder entlang des Theodoliten, wenn die vertikale Ebenenmethode verwendet wird.

Um die Fundamentblöcke in der Höhe zu installieren und auszurichten, sind am Boden der Grube zwei zusätzliche Benchmarks mit Markierungen für die Ebene der Fundamentverlegung erforderlich.

Die Reihenfolge der Kontrollmessungen bei der Installation von vorgefertigten Streifenfundamenten kann wie folgt sein:

1) Eine Ausgleichsschicht wird beispielsweise aus Sand gegossen, etwa 10 cm dick und 20 cm breit mehr als die Größe des Kissens (Abb. 16).

2) Markieren Sie mit Stiften oder Pfählen die Position der Eck- und Leuchtturmblöcke am Boden der Grube.

3) Montieren Sie Rahmen oder Bretter mit Markierungen der Achsen der Blöcke auf der Außenseite der Ständer oder Pfähle auf einem Sandkissen und richten Sie ihre geplante Position aus.

4) Bestimmen Sie die Höhenposition der Rahmen oder Bretter entlang der Ebene und setzen Sie sie auf die Designmarkierung.

5) Verdichten und nivellieren Sie das Sandkissen auf das Niveau des Rahmens oder der Bretter.

6) Installieren Sie die Blöcke auf der vorbereiteten Basis so, dass ihre Hauptmarkierungen mit den Markierungen der Rahmen oder Bretter übereinstimmen.

7) Überprüfen Sie die Position der Eck- und Bakenblöcke auf der Ebene (in diesem Fall sollte die Anzeige auf der Schiene, die auf dem Block steht, um die Dicke des Blocks kleiner sein als die Anzeige auf der Schiene am Bezugspunkt).

8) Führen Sie geplante Kontrollmessungen der Seiten und Diagonalen in Abschnitten durch, die durch Eck- und Bakenblöcke begrenzt sind, und vergleichen Sie sie mit den Entwurfsabmessungen;

9) Ziehen Sie auf Höhe der oberen Außenkante der Eck- und Leuchtturmblöcke oder zwischen den Leuchtturmblöcken die Verankerung und kontrollieren Sie die Installation anderer Blöcke entlang, um die Lücke zu füllen.

Abb.16. Überprüfung der Genauigkeit der Installation des Kissens an den Ausrichtungsmarkierungen:

a - Gesamtansicht; b - schneiden

Beim Bau des Fundaments müssen die Löcher für den Durchgang unterirdischer Versorgungsleitungen ausgebrochen werden. Die geplante Position der Buchsen wird durch Messungen von den Hauptachsen und die Höhenposition - von den Benchmarks bestimmt. Die Aufschlüsselung der Eingänge sollte vor dem Zusammenbau der Blöcke durchgeführt werden.

4. MATERIALISCHE UND TECHNISCHE RESSOURCEN

Werkzeug, Vorrichtungen, Inventar

Schlinge kombiniert zum Heben und Installieren von Blöcken - 1;

Containerbox mit einem Fassungsvermögen von 0,23 Arbeitsschutz

I. Allgemeine Regeln

1. Für die Installation von Stahlbetonkonstruktionen dürfen Arbeiter mindestens 18 Jahre alt sein, die nach einem Standardprogramm geschult wurden, von der Verwaltung in Kenntnis dieser Anweisung überprüft wurden und über eine schriftliche Genehmigung zur Ausführung von Arbeiten verfügen ( erlauben).

2. Es darf nur auf Anweisung des Vorarbeiters oder Vorarbeiters gearbeitet werden.

3. Beginnen Sie die Arbeit nicht, ohne eine einführende Sicherheitsunterweisung und eine Einweisung in sichere Arbeitspraktiken an diesem Arbeitsplatz erhalten zu haben.

4. Auf dem Gelände der Baustelle sind folgende Regeln zu beachten:

a) auf die Signale von Kranführern und Fahrern von fahrenden Fahrzeugen achten und ihnen folgen;

b) nicht unter der angehobenen Last sein;

c) nur an Stellen passieren, die für den Durchgang bestimmt und durch Schilder gekennzeichnet sind;

d) den Weg nicht vor einem fahrenden Fahrzeug überqueren;

e) gehen Sie nicht über die Zäune von Gefahrenbereichen hinaus;

f) Orte, an denen Arbeiten in der Höhe ausgeführt werden, in sicherer Entfernung vermeiden, da Gegenstände versehentlich aus der Höhe fallen können;

g) Schauen Sie nicht in die Flamme des Elektroschweißens, da dies Augenkrankheiten verursachen kann;

h) Berühren Sie keine elektrischen Geräte und el. Drähte (insbesondere blanke oder gebrochene), entfernen Sie keine Schutzvorrichtungen und Schutzabdeckungen von stromführenden Teilen des Geräts.

i) die Fehlfunktionen der E-Mail nicht beheben. Ausrüstung, rufen Sie einen Elektriker an;

j) nicht an Mechanismen zu arbeiten, ohne eine spezielle Ausbildung zu absolvieren und eine Genehmigung zu erhalten;

l) wenn Sie einen Verstoß gegen die Anweisungen anderer Arbeitnehmer oder eine Gefahr für andere bemerken, bleiben Sie nicht gleichgültig, sondern warnen Sie den Arbeitnehmer und den Vorarbeiter vor der Notwendigkeit, die Anforderungen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit einzuhalten.

II. Aufgaben vor Arbeitsbeginn

5. Prüfen Sie die Funktionsfähigkeit und Eignung aller Anschlagmittel, stellen Sie sicher, dass der Montagekran sicher installiert ist.

6. Bereiten Sie das Montagewerkzeug für die Arbeit vor.

7. Überprüfen Sie Zäune, Gerüste und Gerüste und vergewissern Sie sich, dass sie in gutem Zustand und stabil sind.

8. Festgestellte Fehler oder Mängel an Anschlagmitteln (Bruch von Kabelsträngen, Knicke, Bruch von Traversen, Behältern), Montagewerkzeugen oder Zäunen dem Polier melden und mit der Arbeit nur mit Zustimmung des Poliers beginnen.

9. Ausreichende Arbeitsplatzbeleuchtung prüfen.

10. Um einen Stromschlag zu vermeiden, überprüfen Sie sorgfältig die nahe gelegenen elektrischen Leitungen und melden Sie dies dem Kapitän, wenn blanke, blanke Drähte gefunden werden.

11. Bei gleichzeitiger Arbeit auf verschiedenen Ebenen entlang derselben Vertikalen sollte auf jeder Ebene ein durchgehender Bodenbelag oder ein durchgehendes Netz angebracht werden, um die darunter Arbeitenden vor dem Herunterfallen von Gegenständen oder Werkzeugen zu schützen.

III. Anforderungen bei der Arbeit

A. Bei der Installation von Fundamenten und Kellerwänden

12. Der Arbeitsplatz ist von Fremdkörpern zu säubern und einzuplanen.

13. Halten Sie unbefugte Personen vom Installationsbereich fern.

14. Vorgefertigte Blöcke und Gründungskissen 2 Meter vom Rand der Baugrube entfernt mit Abstandshaltern für führende Schlingen stapeln, ohne die Blöcke zu drehen.

15. Wenn Risse oder "Spitzen" gefunden werden, die in einer mit Hängen ausgehobenen Grube einzustürzen drohen, unterbrechen Sie die Arbeit und melden Sie die Gefahr dem Vorarbeiter.

16. Blöcke und Fundamentplatten von Eis, Schnee und Schmutz reinigen. Das Heben von mit Erde oder Schnee bedeckten sowie festgefrorenen Blöcken und Kissen ist verboten.

17. Die Montage der oberen Reihen über 1,1 m sollte nur von Inventargerüsten oder von tragbaren Plattformen aus durchgeführt werden.

18. Beim Heben von Bauwerken muss die Alarmanlage so organisiert sein, dass alle Signale an den Kranführer sowie an Abspannseile beschäftigte Arbeiter nur von einer Person gegeben werden, die für das Heben und Montieren von Bauwerken (als a Regel, ein Vorarbeiter und in besonders kritischen Fällen ein Vorarbeiter oder Vorarbeiter) . In jedem Fall ist dem Kranführer mitzuteilen, wessen Weisungen er Folge zu leisten hat. Wenn die Monteure außerhalb des Sichtfeldes des Kranführers arbeiten, muss eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Kranführer und den Arbeitsplätzen der Monteure hergestellt werden.

19. Bereiche, die während der Installation für den Personenverkehr gefährlich sind, müssen eingezäunt und mit sichtbaren Warnsignalen versehen sein. Der Aufenthalt von Personen auf den Stockwerken unter demjenigen, auf dem Bau- und Montagearbeiten (in einem Griff) durchgeführt werden, sowie in der Zone der Bewegung von Elementen und Strukturen durch Kräne ist verboten.

20. Das Anschlagen von Produkten sollte nur durch Anbringen von Schlaufen mit Schlingen, die mit Haken oder Karabinern ausgestattet sind, durchgeführt werden.

21. Das Anschlagen von angehobenen Elementen sollte nur mit flexiblen Stahlschlingen, Kabeln mit Anhänger durchgeführt werden. Die Schlingen sollten leicht am Haken des Hebemechanismus an- und auszuziehen sowie leicht von den zu hebenden Strukturen oder Elementen zu lösen sein. Schlingen sollten keine Knoten, Schlaufen oder Verdrehungen haben. Beim Anheben unter den scharfen Kanten der Struktur sollten hölzerne Abstandshalter platziert werden, um ein Scheuern des Kabels zu verhindern. Rise, um für alle verfügbaren Befestigungsschlaufen zu produzieren.

22. Das Anschlagen von Stahlbetonelementen erfolgt nach den entwickelten Schemata.

23. Es ist verboten, sich unter dem abgesenkten Produkt aufzuhalten oder es über die Arbeitsplätze zu bringen.

25. Bewegen Sie das Produkt beim Anheben in eine horizontale Position, wenn das Produkt mindestens 0,5 m über andere Objekte hinausragt.

27. Senken Sie das angegebene Produkt um nicht mehr als 30 cm über die Designposition und von dieser Positionsführung ab und installieren Sie das Produkt in der Designposition.

28. Lösen Sie nach der Installation des Produkts die Kabel und stellen Sie erneut sicher, dass es korrekt in der vorgesehenen Position installiert ist.

29. Angehobene Produkte nicht hängen lassen.

30. Legen Sie die zu installierenden Produkte nicht auf die Plattformböden.

31. Nehmen Sie das Produkt zur Installation nicht mit den Händen, wenn es mehr als 30 cm über dem Installationsort angehoben ist.

B. beim Einbau von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen

33. Die Installation von Strukturen jeder nachfolgenden Etage ist erst nach der Installation der Decke der vorherigen Etage sowie aller Arbeiten an Befestigungs-, Schweiß- und monolithischen Knoten zulässig. Die in den Decken belassenen Öffnungen und Öffnungen sollten geschützt oder mit Bodenbelag abgedeckt werden.

34. Überschreiten Sie nicht die maximale Tragfähigkeit des Krans bei einer bestimmten Reichweite des Auslegers und überschreiten Sie nicht die maximale Tragfähigkeit von Anschlagmitteln (Schlingen usw.).

35. Das Anheben von Teilen mit einem Gewicht nahe der Grenze sollte in zwei Schritten erfolgen. Heben Sie das Teil zuerst auf eine Höhe von 20-30 cm an und prüfen Sie in dieser Position die Aufhängung und Stabilität des Krans, und heben Sie dann das Teil auf seine volle Höhe an.

36. Lassen Sie keine Ladung durch einen Kran durch Schrägspannung der Seile oder durch Drehen des Auslegers ziehen.

37. Das Bewegen von Personen mit dem Kran ist verboten.

38. Das Heben von kleinen Stückgütern (Ziegeln usw.) sowie von Schüttgütern sollte in speziellen Containern erfolgen, die das Herausfallen der Ladung aus dem Container ausschließen.

39. Bei der Installation von Trennwänden die Traverse sicher befestigen und ein spontanes Lösen verhindern. Achten Sie beim Anheben und Bewegen der Last genau auf diese.

40. Installieren Sie bei der Installation von Treppenblöcken in der Mitte, die keine Inventarzäune haben, temporäre Zäune und erlauben Sie erst danach den Durchgang durch die Treppe.

41. Bei der Installation von Rangierblöcken ist es verboten, sich an der Wand und dem montierten Block sowie auf Inventargerüsten zu befinden.

43. Das Abschlingen von montierten Elementen (Platten, Balkone, Gesimse) sollte durchgeführt werden, nachdem sie in der Konstruktionsposition installiert wurden und die eingebetteten Schlaufen des montierten Elements mit dem Anker verschweißt sind.

44. Die Montage großflächiger Trennwände sollte von einem fahrbaren Stehleitergerüst aus erfolgen.

45. Bei starkem Wind (mehr als 6 Punkte), Eis, starkem Schneefall, Regen und Nebel sollten die Installationsarbeiten in der Höhe eingestellt werden.

46. Das Anschlagen von langen Elementen sollte mit mindestens zwei Anschlagmitteln durchgeführt werden, und während der Installation ist es notwendig, die Elemente aus der Ferne mit Seilverlängerungen zu kontrollieren, die an beiden Enden des zu montierenden Elements angebracht sind.

47. Das Schweißen und Einbetten der Elemente der installierten Stahlbetonkonstruktionen muss von am Arbeitsplatz eingezäunten Böden, mobilen Gerüsten mit eingezäunten Plattformen oben oder hängenden Wiegen durchgeführt werden. Der Schweißer muss einen Beutel zum Sammeln von Schlacke haben.

48. Stahlbetonsäulen und Rahmengestelle müssen mit Steigleitern oder Hängegestellen für nachträgliche Montagearbeiten und zum Lösen von Schlingen sowie zum Befestigen oder Schweißen von Knoten und zum Montieren von Querträgern ausgestattet sein.

49. Für den Übergang von Monteuren von einer Struktur zur anderen sollten Montageleitern, Laufstege und Leitern verwendet werden. Die Bewegung entlang des unteren Gurts eines Fachwerks oder Balkens ist nur erlaubt, wenn ein Sicherheitsgurt entlang ihres Seils gespannt ist, um den Karabiner zu ergreifen. Das Seil muss straff gezogen sein, ein Durchhängen oder Lockern ist nicht erlaubt.

50. Die Montage und das Heben von Strukturen mit einer Länge von mehr als 6 m und einem Gewicht von mehr als 3 Tonnen, die besondere Sorgfalt beim Bewegen und Installieren erfordern, sollte unter unmittelbarer Aufsicht eines Vorarbeiters oder Vorarbeiters durchgeführt werden.

51. Für gewundene Strukturen und deren Installation an Ort und Stelle müssen spezielle Brechstangen oder Streben verwendet werden, und Personen dürfen sich nicht unter den zu installierenden Elementen befinden.

52. Flaschen und Hebezeuge, die zur Montage von Konstruktionen verwendet werden, müssen so angeordnet sein, dass ein spontanes Herunterfallen des Seils oder der Kette von der Rolle sowie deren Einklemmen zwischen Flasche und Korb ausgeschlossen ist.

53. Manuelle Hubwinden müssen mit einer automatisch arbeitenden Bremse oder Sicherheitshandgriffen ausgestattet sein. Während des Hebens ist es notwendig, das gleichmäßige und korrekte Aufwickeln des Kabels auf der Trommel zu überwachen und ein Aufwickeln über die Seitenwangen zu vermeiden.

54. Bei Arbeiten in der Höhe beim Nieten und Schweißen ohne Gerüst ist es notwendig, an Strukturen festgebunden zu sein.

55. Die Trennung der erhöhten Struktur vom Hebehaken oder den Streben sollte erst erfolgen, nachdem die Struktur auf einer ausreichenden Anzahl von Bolzen gemäß dem Projekt für die Herstellung von Bauwerken platziert wurde.

56. Die Montage der Bolzen sollte mit Montageschlüsseln der entsprechenden Größe erfolgen. Es ist verboten, eine Dichtung zwischen die Wangen des Schlüssels und die Mutter zu legen, sowie Schlüssel mit niedergeschlagenen Lippen zu verwenden.

57. Das Anschlagen von installierten Elementen ist nur nach einer starken und zuverlässigen Befestigung erlaubt:

a) Säulen - Ankerbolzen oder Leiter und Streben;

b) Dachbinder - mit Streben, gefolgt von einer Verbindung mit Trägern und Verbindungen mit zuvor installierten und befestigten Bindern;

c) Kranbalken und Traversen - mit Bolzen in Höhe von mindestens 50 Prozent. Designmenge;

d) Elemente mit geschweißter Befestigung nach Projekt - mit provisorischen Befestigungsschrauben mit vollständiger Füllung aller Schraubenlöcher.

IV. Anforderungen nach der Arbeit

58. Räumen Sie den Arbeitsplatz auf.

59. Übergeben Sie alle Werkzeuge in der Speisekammer.

60. Melden Sie alle festgestellten Mängel dem Vorarbeiter oder Vorarbeiter.

Software: AutoCAD 14

Zusammensetzung: Fassade 1-23, Fassade 23-1, Fassade A-D, Fassade D-A. Masterplan (1 pl-t), Montagepläne für die Wände des Erdgeschosses, typischer Boden, Dach. Isolierung zwischen dem Aufzugsschacht und der Wohnung. Schnitte I-I, II-II, III-III, IV-IV, V-V (2 Blöcke), Montagepläne für Bodenplatten 1-10 Stockwerke (3 Blöcke), Pläne des Erdgeschosses, typisches Stockwerk. Technische und wirtschaftliche Indikatoren des Hauses. Erläuterung des Bodens, Details 1-9 (4 Blätter), Montageplan der technischen unterirdischen Wände in den Achsen 1-9. Zugangsplan für die Tech-Untergrundbahn. Schema der Anordnung von Betonblöcken. Abschnitte I-I, II-II, III-III, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7 (5 Quadrate), Fassade 3НСН 36-30 -1 , Produkteigenschaften, Innenansicht, Abschnitte 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5. Verstärkungsblock der inneren Schicht ABVS 3NSN 36-30-1, Verstärkungsblock der äußeren Schicht ABNS 3NSN 36-30-1, Spezifikation der Verstärkungs- und eingebetteten Produkte und deren Zeichnungen. Stahlspezifikation für ein Teil, Stahlbemusterung (6 Quadratmeter), Grabungsplan. Pfahlfeldplan, Angabe der Pfähle. Liste der Bände von Erdmassen. Schalungszeichnung eines monolithischen Grills PCM 1, Bewehrung eines monolithischen Grills PCM 1. Einheit zum Verbinden einer Lüftungseinheit mit einem Boden, ein Detail zum Verbinden eines Pfahls mit einer Kappe FO umschließende Strukturen des Gebäudes unter der Elev. 0,000, grundlegende Bau- und Installationsarbeiten, Vorbereitungszeit, allgemeine Anweisungen, Sicherheitshinweise, Anforderungen an die Qualität der Arbeiten beim Bau von Gruben. Der Bedarf an Maschinen, Geräten, Werkzeugen. Technische und wirtschaftliche Indikatoren. Operative Qualitätskontrolle der Arbeiten. Arbeitsplan (8 Blätter), Schema der Installation von Wandpaneelen. Schema der betrieblichen Qualitätskontrolle für die Installation von Wandpaneelen. Der Bedarf an Maschinen, Mechanismen und Werkzeugen, der Bedarf an Materialien, Strukturen. Schema der Organisation des Arbeitsplatzes für Installateure, Schema des Anschlagens von Außen- und Innenplatten, Schema der vorübergehenden Befestigung der Platte. Arbeitsplan (9 Zeilen), Stroygenplan. Merkmale der Baubedingungen, Merkmale des Objekts. Brandschutz auf der Baustelle. Der Bedarf an einfachen Baumaschinen, eine Liste mit einfachen Baumaschinen und Vorrichtungen. Das maximale Gewicht von Strukturen. Lasteigenschaften des Turmdrehkrans KB-405.1A (10 Einheiten), Arbeitsplan. Diagramm der Bewegung der Arbeitskräfte. Technische und wirtschaftliche Bauindikatoren (11 Quadratmeter), untersuchte Zusammensetzungen. Angewandte Materialien (12 pl-t), Untersuchte Zusammensetzungen (13 pl-t), Physikalische und mechanische Eigenschaften der untersuchten Materialien (14 pl-t), Biologische Stabilität (15 pl-t), Wasserbeständigkeitsstudie (16 pl-t ), Forschungswasserbeständigkeit (17 pl-t), Chemikalienbeständigkeit in einer wässrigen Alkalilösung (18 pl-t); Chemische Beständigkeit in einer wässrigen Alkalilösung (19 pl-t), Einfluss der Umgebungsfeuchtigkeit auf die biologische Beständigkeit (20 pl-t), Biostabilität der Zusammensetzungen nach Einwirkung von Bedingungen mit hoher Feuchtigkeit. Veränderung des Biostabilitätskoeffizienten unter dem Einfluss mikroskopisch kleiner Pilze (21 Plots)

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MINISTERIUM FÜR KOMMUNIKATION DER UdSSR

HAUPTBAUABTEILUNG
KOMMUNIKATIONSEINRICHTUNGEN

SPEZIELLES DESIGN UND TECHNOLOGIE
BÜRO FÜR KONSTRUKTIONSTECHNOLOGIE KOMMUNIKATION

GENEHMIGEN

ZAM. LEITER VON Glavsvyazstroy

WENN. ANTONJUK

LEITUNG
AUF DEM GERÄT VON VORFASSIERTEM BETON
FUNDAMENTE FÜR MASTEN RRL-8K SERIE 34100

Moskau - 1977

EINLEITUNG

Dieses Flussdiagramm wurde im Auftrag des Radiostroy Trust auf der Grundlage des Standardprojekts Nr. 603-64 des GSPI des Ministeriums für Kommunikation der UdSSR und der Richtlinien für die Entwicklung von Standardflussdiagrammen im Bau entwickelt, die von Gosstroy der UdSSR genehmigt wurden am 2. Juli 1964. Die Karte enthält Fragen zur Bodenentwicklung, zur Einrichtung vorgefertigter Stahlbetonfundamente für den Mast (Mittelfundament) und dessen Befestigung mit Streben (Ankerfundamente).

ich . UMFANG DER KARTE

Die technologische Karte für die Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten für Masten der Serie 34100 ist für die Herstellung und Organisation von Arbeiten am Bau von RRL-8K unter Sommerbedingungen vorgesehen. Alle Berechnungen, Arbeitskosten und Arbeitspläne gelten für vorgefertigte Stahlbetonfundamente von Masten der Serie 34100. Die Karte sieht die Verwendung eines EO-4321-Baggers mit Baggerlader und einer Schaufelkapazität von 0,8 Kubikmetern für den Aushub vor. m, sowie ein Autokran K-104 für die Installation von Fundamenten aus Stahlbetonelementen. Bei Arbeiten an rekonstruierten und in Betrieb befindlichen RRLs unter anderen klimatischen Bedingungen oder bei Verwendung anderer Mechanismen müssen die Arbeitskosten und der in dieser Karte enthaltene Zeitplan mit den Arbeitsbedingungen in Einklang gebracht werden. Die Verknüpfung der technologischen Landkarte mit den spezifischen Bedingungen der Arbeitsproduktion besteht in der Klärung des Arbeitsumfangs und des Bedarfs an Betriebsmaterialien. Für die Einrichtung des zentralen Fundaments werden vorgefertigte Stahlbetonelemente F-32, F-32-8, F-6, FS-5-8 und eingebettete Teile V-1, G-1 und K-1 verwendet. Fundamentblöcke müssen auf Zementmörtel M-100 gelegt werden. Die Betonierung des Kopfes des Mittelfundaments muss mit Beton der Güte M-200 erfolgen. Für die Installation von Ankerfundamenten ist die Verwendung von Stahlbetonelementen FB-8 vorgesehen. Die Böschungssteilheit und der Abstand von der Böschungssohle bis zur nächsten Autokranstütze werden unter der Bedingung berechnet, dass der Boden lehmig, von natürlicher Feuchtigkeit ist und kein Grundwasser vorhanden ist. Bei Erdarbeiten in anderen Böden erfolgt die Umrechnung gemäß Tabelle. 4 SNiP III -A.11-70 und tab. 8 "Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Kranen" (M., "Metallurgie", 1972). In dieser Karte werden alle oben genannten Berechnungen nach einem ungefähren Bauplan vorgenommen (siehe Abb. 1).

Reis. 1. Ungefährer Bauplan:

1 - Reserveplatz für die Lagerung von Fundamenten; 2 - Plattform für temporäre Lager und Werkzeugräume; 3 - Deponie von Gemüseerde; 4 - Bodendeponie aus den Gruben; 5 - Autokran K-104

II . TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE KONSTRUKTIONSKENNZAHLENPROZESS

Der Name der Indikatoren	Maßeinheit	Menge
Arbeitsintensität für den gesamten Arbeitsbereich
Die Arbeit der Mechanismen:
Bulldozer	Maschinenschicht
Bagger EO-4321
Autokran K-104
Kipper
pneumatische Stampfer

III . ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DES BAUPROZESSES

1. Vorbereitende Arbeiten

Vor Beginn des Aushubs in den Baugruben und der Installation der Fundamente müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein: - Zufahrtsstraßen sind gebaut; - die Pflanzenerde wird entfernt und auf einer Deponie abgelegt; - der Standort ist geplant; - eine Umleitung des Oberflächenwassers eingerichtet wurde; - Markierungsarbeiten wurden durchgeführt und die Achsen der Fundamente markiert; - ein Netz elektrischer Beleuchtung des Standorts wurde installiert; - vorbereitetes Inventar, Vorrichtungen und Mittel zur sicheren Arbeitsausführung; - Maschinen und Mechanismen wurden geliefert und auf der Baustelle aufgestellt; - bemannte Brigaden; - Es wurden Wohn- und Aufenthaltsräume für Arbeiter und Ingenieure und technische Arbeiter vorbereitet; - Baumaterialien und Konstruktionen wurden an den Arbeitsplatz geliefert; - abgeschlossene Abdichtung von Fundamenten; - Arbeitsaufträge erstellt und an Arbeitnehmer ausgegeben.

2. Die Reihenfolge der Arbeiten zum Bau von Fundamenten (siehe Abb. 2):

Notiz. Die Reihenfolge der Verfüllung von Gruben entspricht der Reihenfolge der Installation von Fundamenten.

Reis. 2. Die Reihenfolge der Installation von Fundamenten:

1 - zentrale Grundlage von TsF-1; 2, 3, 4, 5 - Ankerfundamente AF-18 der zweiten Stufe der Jungs; 6, 7, 8, 9 - Ankerfundamente AF-8 der ersten Stufe der Jungs

Bodenerschließung der Baugrube für das Mittelfundament mit einem Bagger; - zusätzliche Erde und Reinigung des Bodens der Grube bis zur Entwurfsmarkierung mit Hilfe von Schaufeln; - Anordnung der Schotterbettung unter dem Mittelfundament; - Abstimmung der Designmarke für die Verlegung von Stahlbetonfundamentblöcken; - Installation des vorgefertigten zentralen Stahlbetonfundaments; - Installation eingebetteter Teile; - Verfüllen der Nebenhöhlen des Fundaments mit schichtweiser Verdichtung des Bodens; - Bündelungsvorrichtung; - Bodenerschließung durch einen Bagger in den Baugruben der Ankerfundamente der zweiten und ersten Ebene nacheinander; - manuelles Sammeln von Erde bis zur Designmarkierung; - Installation von Ankerfundamenten der zweiten Ebene; - Verfüllen der Nebenhöhlen der Ankerfundamente der zweiten Ebene mit schichtweiser Verdichtung des Bodens; - Damm von Fundamenten. Die Gründungsarbeiten werden in zwei Schichten durchgeführt. Um ein Verfüllen der Gruben mit Wasser zu vermeiden, sollte die Installation der Fundamente nach Abschluss des Aushubs und der Überprüfung der Entwurfsmarkierungen für die Vertiefung der Gruben erfolgen. Standorte für die Lagerung von Fundamentblöcken sollten geplant werden. Fundamentblöcke werden auf Holzverkleidungen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt gelagert. Die Verwendung von Auskleidungen mit rundem Querschnitt ist nicht zulässig.

3. Erdarbeiten

Der Aushub des Bodens durch den Bagger EO-4321 erfolgt zuerst unter dem zentralen Mastfundament und dann nacheinander unter den Ankerfundamenten der zweiten und ersten Reihe von Abspannseilen. Der Aushub der zentralen Baugrube (siehe Abb. 3 und 4) erfolgt durch einen Baggervortrieb mit Erdschüttung auf zwei gegenüberliegenden Seiten, parallel zur Vortriebsachse. Die Steilheit der Böschungen der Grube wird in Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten und der Art des Bodens eingestellt, bestimmt gemäß Tabelle. 4 SNiP III-A.11-70. Der Bodenaushub für die Ankerfundamente der zweiten und ersten Ebene wird von einem Bagger mit einem Durchbruch mit Erdschüttung auf drei Seiten der Baugrube durchgeführt (siehe Abb. 5, 6 und 7).

4. Installation des zentralen Fundaments

Vor Montagebeginn werden die Blöcke an der Baugrube im Bereich des Montagekrans transportiert und so gelagert, dass die Last streng senkrecht ansteigt. Das Hochziehen der Fundamentklötze durch Ziehen des Lasthakens des Autokrans ist strengstens untersagt. Am Aufstellungsort im Einsatzbereich des Autokrans werden die Fundamentklötze in zwei Pfählen gestapelt (siehe Abb. 8).

Reis. 3. Grubenplan für das Mittelfundament

Diese Feige. siehe zusammen mit Abb. 3

Reis. 4. Abschnitt der Baugrube für das Mittelfundament

Reis. 5. Plan des Grabens für das Ankerfundament des AF-8-Mastes

Reis. 6. Abschnitt des Grabens für das Ankerfundament

Reis. 7. Abschnitt des Grabens für das Ankerfundament

Reis. 8. Platzierung von Fundamentblöcken in der Nähe der Grube

Der erste Fuß: - Die fünfte Reihe von Fundamentblöcken FS-5-8 wird auf Holzverkleidungen verlegt; - Die vierte Reihe von Blöcken FS-5-8 auf Dichtungen wird in die fünfte Reihe gelegt. Der zweite Fuß: - Die dritte Blockreihe FS-5-8 wird auf Holzverkleidungen gelegt; - Die zweite Reihe von F-6-Blöcken wird in die dritte Reihe gelegt. - Die erste Reihe der Blöcke F-32 und F-32-8 wird auf die zweite gelegt. Nach der Lagerung der TsF-1-Blöcke in der Grube erfolgt die Installation des zentralen Fundaments in der folgenden Reihenfolge (siehe Abb. 9, 10 und 11): Die erste Blockreihe (F-32 und F-32-8 ) wird auf die darunter liegende Schicht aus Zementmörtel M-100 auf Schotterbasis gelegt. Dann wird die erste Blockreihe gemäß den Designmarkierungen ausgerichtet und die vertikalen Nähte zwischen den Blöcken mit Zementmörtel derselben Marke gefüllt. Auf die erste Steinreihe wird eine Schicht Zementmörtel aufgetragen, dann wird die zweite Steinreihe (F-6) verlegt. In der gleichen Reihenfolge werden alle weiteren im Projekt vorgesehenen Fundamentsteinreihen auf den Zementmörtel gelegt. Beim Verlegen der Blöcke der Reihen 4 und 5 gemäß dem Projekt werden Gewindestangen der eingebetteten Teile K-1 installiert. Eine Schicht Beton der Güteklasse M-200 nivelliert die Oberfläche des Fundaments. Bei Installations- und Betonarbeiten an der Vorrichtung eines vorgefertigten Stahlbeton-Zentralfundaments muss das Gewindeteil fest mit Filz, Kabel oder Tuch um die Bolzen der eingebetteten Teile K-1 gewickelt werden, um es vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Nachdem der Beton mindestens 75% der Festigkeit erreicht hat, wird die Schutzfolie vom Gewindeteil der eingebetteten Teile K-1 entfernt und dann die Teile V-1 (1 Stk.), D-1 installiert und befestigt (4 Stk.) und G-1 (1 Stk.).

Reis. 9. Grundsteinlegung in der Baugrube

Reis. 10. Die Reihenfolge der Installation von Stahlbetonblöcken des zentralen Fundaments des Mastes TsF-1

Reis. 11. Zentralfundament aus vorgefertigtem Stahlbeton des Mastes TsF-1

5. Installation von Ankerfundamenten

Das zentrale Mastfundament ist der Standortbezug für alle Ankerfundamente. Ankerfundamente werden normalerweise installiert, nachdem das zentrale Fundament installiert wurde. Aus dem Reservelager werden die Elemente der Ankerfundamente transportiert und in der Nähe der Baugruben verlegt. Die Montage der Gründungselemente erfolgt mit einem Autokran und wird in der Konstruktionslage fixiert. Vor der Verlegung der Stahlbetonfundamente in der Baugrube in der Hangmitte wird ein 400 - 500 mm tiefer Graben in seiner gesamten Breite ausgehoben, der zum Einbau des Ankersockels erforderlich ist. Bei der Installation des Ankerfundaments wird der Sockel (Sockel) des eingebetteten Teils in einen Graben gelegt, der in den Hang der Grube gegraben und gegen die Fundamentplatten gedrückt wird. In die zwischen den Wänden, dem Boden des Grabens und der Oberfläche des Rohrs der Basis des eingebetteten Teils gebildeten Nebenhöhlen wird Erde so eingefüllt und verdichtet, dass die Ebene der Basis des eingebetteten Teils fest gegengedrückt wird die Ebenen der Fundamentplatten. Die Installation von Ankerfundamenten erfolgt (siehe Abb. 12) in drei Schritten.

ichStufe (siehe Abb. 13):

1. Zwei untere Platten des Ankerfundaments werden am Hang am Boden der Grube verlegt. 2. Verfüllen Sie die Grube mit einem Bulldozer bis zur Höhe der Oberkante der zweiten Platte.

IIStufe (siehe Abb. 14):

1. An der Böschungskante der Baugrube wird ein Stützrahmen installiert (siehe Abb. 15). 2. Das eingebettete Teil (Stange mit der Basis) wird in der Konstruktionsposition installiert. Dabei wird der Fuß des Einbettteils mit einem Ende in den gebildeten Busen zwischen den verlegten Platten und den Grabenwänden eingeführt und der Stab auf den Stützbockpfosten abgesenkt.

Reis. 12. Installation des Ankerfundaments

Reis. 13. Die Reihenfolge der Installation des Ankerfundaments. Ich inszeniere

Reis. 14. Die Reihenfolge der Installation des Ankerfundaments. Stufe II

Reis. 15. Stützbock zum Einbau der Ankerlitze in Konstruktionslage

Die Konstruktionsposition des eingebetteten Teils wird überprüft: der Neigungswinkel des Schubs, die Position der Basis in der vertikalen Ebene, die Position des gesamten Ankerfundaments auf der Achse der Mastkerbe. 3. Nach dem Einstellen der Position des Ankers wird das obere Ende seiner Basis mit Stiften und Draht am Hang der Grube befestigt. 4. In den Busen, der durch die Wände des Grabens am Hang der Grube und die Oberfläche des Rohrs der Basis des eingebetteten Teils gebildet wird, wird Erde gegossen und sorgfältig verdichtet. 5. Zusätzlich wird die Baugrube bis zur Höhe der oberen Ebene der Überschiebung am Fuß des Einbauteils so verfüllt, dass die dritte Ankerplatte gleichmäßig auf dem Untergrund und der Überschiebung aufliegt.

IIIStufe (siehe Abb. 16):

1. Die dritte und vierte Fundamentplatte werden nacheinander verlegt, wobei die dritte Platte mit ihrer Ebene auf der Böschung der Baugrube und mit ihrem unteren Ende auf der an der Oberkante der zweiten Platte angebrachten Eintiefung und Erdfüllung aufliegen soll. 2. Die Baugrube wird verfüllt und der Boden bis zur Oberkante der vierten Bodenplatte dicht verdichtet. 3. Sie füllen es mit Erde und stampfen den Sinus zwischen dem oberen Ende der Basis des eingebetteten Teils, der Ebene der dritten, vierten Platte und den Wänden des Grabens im Hang, und dann wird die gesamte Grube aufgefüllt. 4. Führen Sie die endgültige Aufschüttung des Fundaments durch. 5. Der Stützrahmen wird während des Bündelungsprozesses entfernt, nachdem der Anker sicher im Boden befestigt ist. Gießen Sie an der Stelle, an der sich der Stützrahmen befand, den Boden und stampfen Sie ihn zusätzlich.

Verfüllen von Gruben mit Erde

Die Gruben werden hauptsächlich mit Hilfe eines Bulldozers mit Erde gefüllt.

Reis. 16. Die Reihenfolge der Installation des Ankerfundaments. III. Stadium.

Die Grube mit dem zentralen Fundament des Mastes wird von allen vier Seiten gleichmäßig in Schichten abgedeckt, wobei die Dicke jeder Schicht bis zu 20 cm erreichen sollte, gefolgt von einem Stopfen. Um ein Verschieben des Fundaments von der Designmarkierung zu vermeiden, füllen Sie die Fundamentgrube nicht mit dem Fundament, zuerst von einer Seite bis zur Designmarkierung und dann von den nächsten drei Seiten. Die Grube muss abwechselnd mit bis zu 20 cm dicken Erdschichten auf jeder Seite bedeckt, mit Wasser gegossen und verdichtet werden. Die letzte Erdschicht wird mit einem Bulldozer verdichtet. Beim Verfüllen einer Baugrube mit einem Fundament müssen alle Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden. Das Verschieben der oberen Fundamentklötze darf nicht zugelassen werden, ebenso ist es erforderlich, die zur Befestigung und Fixierung des Mastfußes vorgesehenen Einbauteile vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Gleichzeitig mit der Verdichtung der letzten Schicht der Baugrube wird das Fundament gelegt. Das Verfüllen von Ankerfundamenten erfolgt mit einem Bulldozer, wobei der Boden gleichzeitig manuell gegossen und verdichtet wird. Der Bulldozer bewegt die Erde von der Böschungskante in die Grube. Dann ebnen die Arbeiter den Boden mit Schaufeln über die gesamte Länge der Ankerplatten und stampfen ihn vorsichtig so unter die Platten, dass sich die Platten nicht von der Designmarkierung bewegen. Unter dem Schub des Einbettteils wird der Boden besonders schonend verdichtet, da nach dem Entfernen des Stützrahmens der Schub vom vorgegebenen Winkel abweichen kann. Die Oberfläche des Layouts wird unter Berücksichtigung der im Projekt vorgesehenen Verfüllung am Hang ausgeführt. An der Austrittsstelle des Schubes des eingebetteten Teils des Ankers wird in einem Radius von 1 m ein 3 cm dicker Asphaltbelag gemäß Schottervorbereitung hergestellt.

IV . ORGANISATION UND ARBEITSMETHODEN DER ARBEITNEHMER

Zusammensetzung der Brigade nach Berufen und Arbeitsverteilung

Die Zusammensetzung der Links	Personenzahl	Liste der Werke
LKW-Kranfahrer		Installation von Stahlbetonfundamenten, Verladen von Konstruktionen auf Fahrzeuge und Entladen
Installateure		Bau eines Schotterfundaments, Installation von Fundamenten, Einbau von Einbauteilen, Betonieren des Kopfes des Mittelfundaments
4 Bit
3 Bit
Baggerfahrer		Entwicklung des Bodens in Gruben und Gräben
Bulldozer		Schneiden und Bewegen von Erde, Nivellieren, Verfüllen von Gruben und Eindämmen von Fundamenten
Handwerker 1 Schnitt.		Bodenentnahme aus Gruben, Bodenverdichtung mit pneumatischen Stampfern, Begrünung von Grubenhängen, Verlegen von Asphaltbetondecken
Gesamt:

v . MATERIAL UND TECHNISCHE RESSOURCEN

	Name		Maßeinheit	Menge

1. Grundstrukturen, Materialien und Halbzeuge
	Ankerfundament AF-8:
	a) Fundamentblöcke
	b) eingebettete Teile
	Ankerfundament AF-18:
	a) Fundamentblöcke
	b) eingebettete Teile
	Sackleinen
	Zentrale Grundlage von TsF-1:
	a) Blöcke



	b) eingebettete Teile



	c) Beton
	d) Zementmörtel
	e) Schutt	GOST 8267-75
Notiz. Transportbeton und Zementmörtel werden möglichst zentral auf die Baustelle geliefert oder vor Ort aufbereitet.
2. Maschinen, Ausrüstung, mechanisierte Werkzeuge und Inventar
	LKW-Kran
	Bulldozer	DZ-25 (D-522)
	Kompressoranlage
	Pneumatischer Stampfer
	Bagger
	Betonmischer
	Kipper
3. Werkzeuge und Vorrichtungen
	Schaufel zum Ausheben von Erdreich aus Gruben und zum Zuführen von Zementmörtel	Eigen gemacht
	Eimer
	Vorschlaghammer mit einem Gewicht von 5 kg	MRTU 34-903-66
	Zange gerade SIP-1	VTU 45-475-58
	Bajonettschaufeln
	Schaufeln	GOST 3629-63
	Gipsschaufeln	GOST 9533-71
	Kiste für Zement
	Stahlschrott	GOST 1405-72
	Ein Hammer	GOST 2310-70
	Faltmeter	GOST 7253-54
	Senklot	GOST 7948-71
	Zange	GOST 11516-65
	Roulette 10 - 20 Minuten	GOST 7502-69
	Axt	GOST 1399-56
	Wassertank mit einem Fassungsvermögen von 0,5 - 1,0 t
	Gummischlauch 10 - 15 m lang
	Stehleiter aus Holzbalken 50 x 60 mm, bauseits gefertigt	Projekt Nr. 3197 "Mosorgstroy"
	Grundrahmen

BERECHNUNG
Arbeitskosten für die Installation der Mittel- und Ankerfundamente für den Mast aus Betonfertigteilen

Begründung für ENiR	Name der Werke	Maßeinheit	Arbeitsumfang	Zeitnorm, Personenstunde		Preis pro Maßeinheit, rub.-kop	Gesamtkosten, rub.-kop.
Begründung für ENiR	Name der Werke	Maßeinheit	Arbeitsumfang	pro Maßeinheit	für das gesamte Volumen	Preis pro Maßeinheit, rub.-kop	Gesamtkosten, rub.-kop.

	ICH. Ausgrabung
§ 2-1-5, Tab. 2, Punkt 2	Schneiden der Vegetationsschicht mit einem Bulldozer, der sich bis zu 50 mm bewegt
§ 2-1-11, Tab. 3, S. 3d	Erschließung des trockenen Bodens der Gruppe in Baugruben für die Mittel- und Ankerfundamente mit einem Bagger (Bagger 0,8 m 3 , in die Halde)
§ 2-1-31, Tab. 2, Punkt 5e	Bodensammlung in Gruben manuell
§ 2-1-15, Tab. 2, Punkt 6b	Bewegen des entwickelten Bodens mit einem Bulldozer in einer Entfernung von bis zu 30 m zum Reservat
§ 2-1-15, Tab. 2, Punkt 6b	Dasselbe; aus der Verfüllreserve
§ 2-1-44, Tab. 1, S. 2b	Manuelles Verfüllen des Bodens in die Nebenhöhlen der Grube unter dem zentralen Fundament
§ 2-1-44, Tab. 1, S. 2b	Dasselbe in den Nebenhöhlen von Gruben für Ankerfundamente
§ 2-1-21, Tab. 2, Punkt 6b	Dasselbe wie Bulldozer
§ 2-1-45, Tab. 3, S. 2a	Bodenverdichtung durch pneumatisches Stampfen
§ 2-1-8, Tab. 3, S. 6b	Aushub des fehlenden Bodens im Steinbruch mit einem Bagger (gerade Schaufel 0,5 m 3 ) mit Verladung in Muldenkipper für einen Deich um zwei Ankerfundamente
§ 2-1-21, Tab. 2, Punkt 6b	Böschung von Fundamenten durch einen Bulldozer mit Bodenverdrängung bis zu 20 m
§ 2-1-44, Tab. 1, S. 2b	Eindämmen von Fundamenten von Hand
§ 2-1-46, Absatz 6b	Die Anordnung der Oberseite und der Hänge von Böschungen
§ 2-1-45, Tab. 3, S. 4a	Bodenverdichtung durch pneumatische Verdichtung
§§ 18-25 Nr. 1	Ernte von Stück- oder Streifenrasen von Hand
§§ 18-25 Nr. 4	Stricknadeln
§§ 18-25 Nr. 7	Sodding der Oberseite und der Hänge von Böschungen
Preisschild 3, Teil 1, Sek. 3	Sodentransport bis zu 25 km
	Gesamt:				1036,14 Mannstunden (129,29 Manntage)
	II. Stiftungen
§ 4-1-1 Nr. 3a, b	Verlegung der vorgefertigten Stahlbetonplatten F-32-8 des Mittelfundaments mit einem Plattengewicht von 2,62
§ 4-1-1 Nr. 3a, b	Das gleiche, Platten F-32 mit einem Gewicht von 4 Tonnen
§ 4-1-1, 2a, b	Das gleiche, Platten F-6 mit einem Gewicht von 1,04 Tonnen
§ 4-1-1, 1a, b	Verlegung von vorgefertigten Betonfundamentblöcken bis 0,5 m 3
§ 4-1-41, 1b	Vorbetonieren des Mittelfundaments mit Betongüte M-200
§ 4-1-31, Nr. 2, 3, 4b	Installation von eingebetteten Teilen im zentralen Fundament	1 eingebettetes Teil
	mit einem Gewicht von bis zu 100 kg
	mit einem Gewicht von bis zu 20 kg
§5-1-6, Nr. 1, 3	Gewicht bis 1 t
§ 4-1-6, Tab. 2, S. 2a, b	Verlegung von 1,6 t schweren Betonfertigteilträgern für Ankerfundamente
§ 5-1-6, Absatz 1.3	Einbau von Einbauteilen in Ankerfundamente	1 eingebettetes Teil
	Gesamt:				167,06 Mannstunden (11,43 Manntage)
	III. Blinder Bereich
16-39, Bezirk 9	Bodenverdichtung mit Schotter rund um das Mittelfundament und an den Austrittsstellen der Ankerlitzen (8 Stk.)
16-43, Bezirk 9	Das Gerät zur Betonvorbereitung aus Beton M-75, Dicke. 40 mm unter dem Blindbereich des Mittelfundaments
§§ 17-28, Tab. 2, S. 2b	Das Gerät eines Asphaltbetonblindbereichs von Dicken. 30 mm auf der fertigen Basis
	Gesamt:				(0,62 Personentage)
	Gesamt:				141,34 Manntage

Grundvoraussetzungen für die Qualität der Arbeit

1. Die Abnahme der abgeschlossenen Erdarbeiten durch den Kunden muss durch eine Urkunde formalisiert werden, die Folgendes enthalten muss: a) eine Liste der technischen Dokumentation, auf deren Grundlage die Arbeiten durchgeführt wurden; b) Daten zur Überprüfung der Korrektheit der Aushubarbeiten und zur Tragfähigkeit der Fundamente (Ergebnisse von Kontrollbeobachtungen, Nivellierungen usw.); c) Daten über die Bodenbedingungen, unter denen Erdarbeiten durchgeführt wurden, Daten über den Grundwasserspiegel, das Vorhandensein von Erdrutschen, die Ergebnisse von Laborbestimmungen der Hauptmerkmale der exponierten Böden. 2. Bei der Annahme von Erdarbeiten für die Anordnung von Ausgrabungen ist Folgendes zu überprüfen: a) die Markierungen der Kanten, des Bodens, der Quer- und Längsabmessungen der Ausgrabungen; b) Steilheit von Hängen; c) die richtige Lage und Gestaltung von Hochlandgräben. 3. Die Abweichung von der Konstruktionsneigung des Grubenbodens darf nicht mehr als 0,0005 m betragen 4. Die Qualität der Installation von Betonfertigteilen wird durch die Einhaltung der zulässigen Abweichungen von der Konstruktionsposition bestimmt, die in SNiP angegeben sind III-B.3-62.

VI . SICHERHEITSHINWEISE

In Abwesenheit von Grundwasser und in Böden mit natürlicher Feuchtigkeit können Gruben mit senkrechten Wänden ohne Befestigungsmittel und nur bis zu der unten angegebenen Tiefe gegraben werden: - in Böschungen, Sand- und Kiesböden - bis zu 1 m; - in sandigen und lehmigen Böden - bis 1,25 m; - in besonders dichten Böden, die während der Entwicklung den Einsatz von Brechstangen, Spitzhacken und Keilen erfordern - bis zu 2 m. Wenn die angegebenen Tiefen zunehmen, werden Befestigungen in Gräben und Gruben mit vertikalen Wänden angeordnet. In gefrorenen Böden aller Gruppen mit Ausnahme von Sand werden Gruben mit senkrechten Wänden und ohne Befestigungselemente gegraben. Bei einer Aushubtiefe unterhalb des Gefrierpunkts sollten Böschungen gemäß den Anweisungen von SNiP III -A.11-70 (M., Stroyizdat, 1970) gesichert werden. In erwärmten (aufgetauten) Böden werden Befestigungen angeordnet, wenn die Tiefe des erwärmten Bodens die oben angegebenen Werte überschreitet. An Ausgrabungsstätten mit Hilfe eines Bulldozers ist die Durchführung anderer Arbeiten und die Anwesenheit von Personen auf den Wegen des Bulldozers nicht gestattet. Wenn der Bagger arbeitet, ist es nicht erlaubt: - sich unter seinem Löffel oder Ausleger zu befinden; - alle Arbeiten von der Seite des Gesichts ausführen; - Anwesenheit unbefugter Personen im Bereich des Baggers +5 m. Es ist verboten, Baumaschinen und -fahrzeuge zu installieren und zu bewegen, Winden zu platzieren sowie Stützen für Freileitungen und Kommunikationsleitungen, für Suchscheinwerfer und andere Zwecke innerhalb des zu installieren Prisma des Bodeneinbruchs einer ungesicherten Baugrube. Alle Erdbewegungsmaschinen müssen mit einem akustischen Alarm ausgestattet sein. Die Bedeutung der Tonsignale muss allen an der Bedienung der Maschine beteiligten Arbeitern erklärt werden. Die Installation von Ladefahrzeugen sollte nach vorinstallierten Meilensteinen (Schienen) so erfolgen, dass der durchschnittliche Drehwinkel des Baggers 90 ° nicht überschreitet. Für den Abstieg von Arbeitern in die Grube und das Anheben aus der Grube sollten Trittleitern mit Geländern mit einer Breite von mindestens 0,75 m installiert werden.Beim Ausheben sollte man sich an den Bestimmungen von SNiP III -A.11-70 orientieren. Die Installation des Schwenkkrans muss so erfolgen, dass während des Betriebs der Abstand zwischen dem Drehteil des Krans in jeder Position und Gebäuden, Warenstapeln und anderen Gegenständen mindestens 1 m beträgt. Beim Be- und Entladen von Fahrzeugen und Anhängern ist Der Kran darf nur betrieben werden, wenn keine Personenkabinen und Aufbauten von beladenen Maschinen vorhanden sind. Beim Anheben einer Last, deren Gewicht nahe der zulässigen Tragfähigkeit für eine bestimmte Auslegerreichweite liegt, muss die Last zuerst auf eine Höhe von nicht mehr als 200 - 300 mm angehoben werden, um sicherzustellen, dass der Kran stabil steht. Erst dann kann der Aufstieg auf die gewünschte Höhe durchgeführt werden. Die Installation und der Betrieb von Auslegerkranen unter Betriebsstromleitungen jeglicher Spannung ist verboten. Wenn Arbeiten mit einem Bagger und einem Autokran in einer Entfernung von weniger als 30 m vom äußersten Draht einer Stromleitung oder einer Freileitung mit einer Spannung von mehr als 36 V durchgeführt werden müssen, muss ein Kranführer oder Bulldozer-Fahrer muss eine vom Chefingenieur der Bauorganisation unterzeichnete Arbeitserlaubnis ausgestellt werden. Bei Arbeiten in der Sicherheitszone von Stromleitungen oder innerhalb der durch die Regeln zum Schutz von Hochspannungsnetzen festgelegten Grenzen kann eine Arbeitserlaubnis nur mit Genehmigung der Organisation erteilt werden, die die Stromleitung betreibt. Bei der Verwendung von Hebezeugen für die Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten ist es notwendig, sich an den "Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Hebekranen" (M., "Metallurgie", 1972) zu orientieren. Beim Transport der Fundamentelemente mit Hilfe eines Autokrans vom Hangrand zur Grube ist der Aufenthalt von Personen verboten. Der Stützrahmen für die Traktion des eingebetteten Teils des Ankerfundaments muss so installiert werden, dass der Neigungswinkel der Achse des einziehbaren Rohrs 45 ° nicht überschreitet. In Fällen, in denen die Neigung, auf der der Grundrahmen installiert ist, mehr oder weniger als 45 ° beträgt, wird die Neigung des Grundrahmens über sein Scharnier eingestellt. Nach dem Einstellen des Grundrahmens muss dessen Verlängerungsstange rechtwinklig zur Ankerstange eingestellt werden.

Arbeitsplan für die Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten für Masten RRL-8k Serie 34100

TYPISCHES TECHNOLOGISCHES DIAGRAMM (TTK)

MONTAGE DES FUNDAMENTS AUS WANDBLÖCKEN

I. GELTUNGSBEREICH

1.1. Eine typische technologische Karte (im Folgenden als TTK bezeichnet) ist ein umfassendes Regulierungsdokument, das gemäß einer bestimmten Technologie die Organisation von Arbeitsprozessen für den Bau einer Struktur unter Verwendung modernster Mechanisierungsmittel, fortschrittlicher Designs und Ausführungsmethoden festlegt Arbeit. Sie sind für einige durchschnittliche Arbeitsbedingungen ausgelegt. Das TTC ist für die Verwendung bei der Entwicklung von Projekten für die Produktion von Werken (PPR), anderer organisatorischer und technologischer Dokumentation sowie für den Zweck bestimmt, Arbeiter und Ingenieure und technische Arbeiter mit den Regeln für die Produktion vertraut zu machen (auszubilden). arbeiten an der Installation eines vorgefertigten Streifenfundaments aus Stahlbetonplatten und Kellerwandbetonsteinen unter dem Gebäude.

1.2. Diese Karte enthält Anweisungen zur Organisation und Technologie der Arbeiten zur Installation eines vorgefertigten Streifenfundaments für ein Gebäude, zu rationellen Mechanisierungsmethoden, zu Daten zur Qualitätskontrolle und Abnahme von Arbeiten, zu Arbeitssicherheits- und Arbeitsschutzanforderungen bei der Herstellung von Arbeiten.

1.3. Der regulatorische Rahmen für die Entwicklung technologischer Karten sind: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, Produktionsnormen für den Materialverbrauch, lokale progressive Normen und Preise, Normen für Arbeitskosten, Normen für den Verbrauch von Material und technischen Ressourcen .

1.4. Der Zweck der Schaffung des TC besteht darin, die Entscheidungen über die Organisation und Technologie der Produktion von Arbeiten zur Installation des Fundaments zu beschreiben, um deren hohe Qualität sicherzustellen, sowie:

- Kostenreduzierung der Arbeiten;

- Verkürzung der Bauzeit;

- Gewährleistung der Sicherheit der durchgeführten Arbeiten;

- Organisation der rhythmischen Arbeit;

- Vereinheitlichung technologischer Lösungen.

1.5. Auf der Grundlage des TTC werden im Rahmen des PPR (als obligatorische Bestandteile des Work Execution Project) Working Flow Charts (RTC) für die Durchführung bestimmter Arten von Arbeiten entwickelt. Arbeitstechnologische Karten werden auf der Grundlage von Standardkarten für die spezifischen Bedingungen einer bestimmten Bauorganisation unter Berücksichtigung ihrer Konstruktionsmaterialien, natürlichen Bedingungen, des verfügbaren Maschinenparks und der Baumaterialien, die an die örtlichen Bedingungen gebunden sind, entwickelt. Arbeitstechnologische Karten regeln die Mittel der technologischen Unterstützung und die Regeln für die Implementierung technologischer Prozesse in der Produktion von Arbeit. Gestaltungsmerkmale für die Errichtung eines vorgefertigten Streifenfundamentes für ein Gebäude werden jeweils durch das Working Design festgelegt. Die Zusammensetzung und der Detaillierungsgrad der im RTC entwickelten Materialien werden von der zuständigen ausführenden Bauorganisation auf der Grundlage der Besonderheiten und des Umfangs der durchgeführten Arbeiten festgelegt. Arbeitsablaufpläne werden im Rahmen der PPR vom Leiter des Generalunternehmers im Einvernehmen mit der Organisation des Auftraggebers, der Technischen Leitung des Auftraggebers, geprüft und freigegeben.

1.6. Die technologische Karte ist für die Vorarbeiter, Vorarbeiter und Meister, die Arbeiten an der Installation eines vorgefertigten Streifenfundaments für das Gebäude ausführen, sowie für Mitarbeiter der technischen Überwachung des Kunden bestimmt und ist auf bestimmte Bedingungen für die Ausführung von Arbeiten ausgelegt in der Temperaturzone III.

II. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2.1. Die technologische Karte wurde für eine Reihe von Arbeiten zur Installation eines vorgefertigten Streifenfundaments für das Gebäude entwickelt.

2.2. Die Arbeiten zur Installation eines vorgefertigten Streifenfundaments für das Gebäude werden in einer Schicht durchgeführt, die Arbeitszeit während der Schicht beträgt:

wo ist der Nutzungskoeffizient der Mechanismen während der Schicht (die Zeit für die Arbeitsvorbereitung und die Durchführung des ETO beträgt 15 Minuten; die mit der Organisation und Technologie des Produktionsprozesses verbundenen Pausen und die Ruhezeit des Fahrers betragen 10 Minuten nach jeder Stunde der Arbeit).

2.3. Die technologische Karte sieht die Durchführung der Arbeit durch eine integrierte mechanisierte Verbindung unter Verwendung vor Autokran KS-4561A(siehe Abb.1 und Abb.2) Belastbarkeit .

Abb.1. Gesamtansicht des Autokrans KS-4561A

Abb.2. Höhen- und Lasteigenschaften des Krans KS-4561A

2.4. Arbeiten an der Vorrichtung eines vorgefertigten Streifenfundaments umfassen:

- geodätische Aufschlüsselung des Standorts der Fundamente;

- das Gerät eines Schotterkissens;

- Vorrichtung zur Betonvorbereitung;

- Installation von Fundamentplatten aus Stahlbeton;

- Installation von Wandfundamentblöcken;

- Anordnung eines Nivellierbandes aus Stahlbeton entlang der Oberseite des Fundaments;

- Seitenabdichtung des Fundaments;

- Verfüllen der Nebenhöhlen der Grube.

2.5. Für die Errichtung eines Streifen-Fertigteilfundaments werden Betonsteine und Stahlbeton-Fundamentplatten verwendet.

Abb. 3. Fundamentblöcke gemäß GOST 13579-78 * und Platten gemäß GOST 13580-85

2.6. Die Arbeiten sollten gemäß den Anforderungen der folgenden behördlichen Dokumente durchgeführt werden:

-SP 48.13330.2011. Organisation des Baus;

- SNiP 3.01.03-84. Geodätische Arbeiten im Bauwesen;

- SNiP 3.02.01-87. Erdarbeiten, Fundamente und Fundamente;

- SNiP 3.03.01-87. Tragende und umschließende Konstruktionen;

- SNiP 03.12.2001. Arbeitssicherheit am Bau. Teil 1. Allgemeine Anforderungen;

- SNiP 12.04.2002. Arbeitssicherheit am Bau. Teil 2. Bauproduktion;

- RD 02.11.2006. Anforderungen an die Zusammensetzung und das Verfahren zur Aufrechterhaltung der Bestandsdokumentation während des Baus, der Rekonstruktion, der Überholung von Investitionsobjekten und die Anforderungen an die Prüfbescheinigungen für Arbeiten, Bauwerke, Ingenieurabschnitte und technische Unterstützungsnetze;

- RD 05.11.2007. Das Verfahren zur Führung eines allgemeinen und (oder) speziellen Journals zur Aufzeichnung der Arbeitsleistung während des Baus, des Wiederaufbaus und der Überholung von Investitionsbauanlagen;

- PB 10-382-00. Regeln für den Bau und den sicheren Betrieb von Kranen;

- VSN 274-88 Sicherheitsbestimmungen für den Betrieb von selbstfahrenden Schwenkkranen.

III. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSLEISTUNG

3.1. Gemäß SP 48.13330.2011 „Organisation des Baus“ ist der Auftragnehmer vor Beginn der Bau- und Montagearbeiten am Objekt verpflichtet, vom Auftraggeber Projektdokumentation und Genehmigung zur Durchführung der Bau- und Montagearbeiten in der vorgeschriebenen Weise einzuholen. Arbeiten ohne Erlaubnis ist verboten.

3.2. Vor Beginn der Arbeiten am Fundament müssen eine Reihe von vorbereitenden Arbeiten sowie organisatorische und technische Maßnahmen durchgeführt werden, darunter:

Benennen Sie Personen, die für die Qualität und sichere Ausführung der Arbeit verantwortlich sind;

Sicherheitsunterweisungen für Teammitglieder durchführen;

Platzieren Sie die erforderlichen Maschinen, Mechanismen und Inventar im Arbeitsbereich;

Vorübergehende Zufahrten und Zugänge zum Arbeitsplatz einrichten;

Bereitstellung von Kommunikation für die Betriebs- und Dispositionskontrolle der Produktion von Werken;

Bauen Sie vorübergehend Haushaltsräume für die Aufbewahrung von Baumaterialien, Werkzeugen, Inventar, Heizungsarbeitern, Essen, Trocknen und Aufbewahren von Arbeitskleidung, Badezimmern usw.

Arbeitnehmer mit Werkzeugen und persönlicher Schutzausrüstung ausstatten;

Bereiten Sie Orte für die Lagerung von Materialien, Inventar und anderer notwendiger Ausrüstung vor;

Sichern Sie die Baustelle und stellen Sie nachts beleuchtete Warnschilder auf;

Ausstattung der Baustelle mit Feuerlösch- und Signaleinrichtungen;

Erstellung einer Bereitschaftserklärung der Einrichtung für die Arbeitsleistung;

Genehmigungen für die Durchführung von Arbeiten bei der Fachaufsicht des Auftraggebers einholen.

3.3. Vor dem Einbau von Fundamentblöcken sind folgende Tätigkeiten und Arbeiten durchzuführen:

Für das Gebäude wurde eine Baugrube erschlossen;

Unter dem Fundament ist ein Schotterkissen angeordnet;

Konkrete Vorbereitungen für das Fundament sind vereinbart;

Entwürfe, die die Eingabekontrolle bestanden, wurden ausgewählt;

Geplante und vorbereitete Standorte für die Lagerung von Fundamenten;

Die Fundamente wurden im Bereich des Kranbetriebs geliefert und ausgelegt;

Eine Aufschlüsselung der Aufstellungsorte von Fundamenten wurde vorgenommen;

Die notwendigen Montagemittel, Vorrichtungen und Werkzeuge wurden an den Montageplatz geliefert.

3.4. Allgemeine Anweisungen

3.4.1. Der Schüttboden an den Aufstellungsorten der Fundamente sollte sorgfältig auf 0,95 verdichtet werden. Führen Sie unter den Fundamentplatten eine Schottervorbereitung mit einer Dicke von 600 mm aus Schotter M400, Fraktion 40-70 mm, mit einer kleineren Fraktion von 20-40 mm und 10-20 mm, mit schichtweiser Verdichtung durch bis 0,95. Präsentieren Sie die abgeschlossene Arbeit dem Kunden zur Unterzeichnung der Zertifikate über die Prüfung der verdeckten Arbeit gemäß Anlage 3, RD 11-02-2006.

3.4.2. Bereiten Sie unter den Streifenfundamenten der inneren Trennwände eine 100 mm dicke Sand-Kies-Mischung vor. Bereiten Sie unter monolithischen Fundamenten vor konkrete Klasse. UM 10 UHR, W4, F100, 100 mm dick. Präsentieren Sie die abgeschlossene Arbeit dem Kunden zur Unterzeichnung der Zertifikate über die Prüfung der verdeckten Arbeit gemäß Anlage 3, RD 11-02-2006.

3.5. Platten und Fundamentblöcke werden auf offenen, geplanten Grundstücken mit einer Schotter- oder Sandbeschichtung (H = 5 ... 10 cm) in Stapeln mit einer Gesamthöhe von bis zu 2,0 m gelagert.

Abb.4. Lagerschemata für Fundamentplatten und Blöcke

Dichtungen zwischen Produkten werden streng vertikal übereinander gestapelt, da sonst Risse in den Produkten entstehen und sie zusammenbrechen können. Der Querschnitt von Dichtungen und Auskleidungen ist normalerweise quadratisch mit einer Seitenlänge von mindestens 25 cm. Die Abmessungen sind so gewählt, dass die darüber liegenden Blöcke nicht auf den hervorstehenden Teilen der darunter liegenden aufliegen.

Die Lagerbereiche sind alle zwei Stapel in Längsrichtung und alle 25 m in Querrichtung durch Durchgangsgänge mit einer Breite von mindestens 1,0 m voneinander getrennt. Um zu den Enden der Produkte zu gelangen, sind zwischen den Stapeln Lücken von 0,7 m angeordnet.

3.6. Die Markierung der Installationsorte von Fundamentblöcken erfolgt durch die Methode der Ausrichtung von Serifen von den axialen Punkten der Struktur. Achsenpunkte der Struktur werden am Boden von den Achsen getrennt X und Y. Die Spitzen werden an einer außerhalb des Arbeitsbereichs befindlichen Ablegekante fixiert. Für eine relative Marke 0,000 Die Markierung der Oberseite des sauberen Bodens des Gebäudes wird akzeptiert, die der absoluten Markierung entspricht, die in den Arbeitszeichnungen angegeben ist

Der Vermesser überträgt die Achsen mit einem Theodoliten auf die abgelegten Bretter, indem er sie mit zwei Nägeln befestigt, die in die abgelegten Bretter gehämmert werden, die Zwischenachsen werden nach der Methode der linearen Messung übertragen. Indem sie den Draht zwischen die Nägel ziehen, erhalten sie feste Achsen zum Installieren von Fundamentblöcken. Von einem gespannten Draht werden die Äxte mit einem Lot zur Vorbereitung überführt, wo sie mit verstopften Holzstiften oder Metallstiften befestigt werden. Die Genauigkeit der Markierungsarbeiten muss den Anforderungen von SNiP 3.01.03-84 entsprechen.

3.7. Messen Sie bei der Installation von Fundamentplatten zuerst die Konstruktionsposition der Außenkante der Platte vom Schnittpunkt der Achsen mit einem Meter und schlagen Sie zwei Metallstifte so ein, dass die dazwischen gespannte Drahtbefestigung 2 ... 3 mm beträgt hinter der Linie der Fundamentplatte. Nachdem die Position der Platten in Vorbereitung markiert und der Draht entlang der Achsen entfernt wurde, fahren sie mit ihrer Installation fort.

Abb.5. Markierung der Position von Fundamentplatten

1 - abgelegt; 2 - Endgrundplatten; 3 - Liegeplatz

Technologische Karte für die Installation von Streifenfundamenten

1.Umfang der technologischen Landkarte

Die technologische Karte für die Installation von Streifenfundamenten wurde für ein einstöckiges Gebäude eines Einkaufskomplexes mit Geschäften und Cafés entwickelt, das im Querschnitt des Plans eine rechteckige Form mit Abmessungen in den Achsen 12,3 x 25,6, Höhe hat des Gebäudes beträgt 6m.

2.Technologie und Organisation von Bauprozessen

2.1 Berechnung des Arbeitsumfangs

Name	Menge	Gewicht Einheiten. t	Volumen Einheiten. m 3	Gesamt
Name	Menge	Gewicht Einheiten. t	Volumen Einheiten. m 3	Masmitbeim	Volumen, m 3
Stiftungen:

Der Arbeitsumfang wird gemäß den Arbeitszeichnungen des Projekts in Größeneinheiten berechnet, die in RESN akzeptiert werden

Für die Installation von Strukturen eines einstöckigen Gebäudes eines Einkaufskomplexes mit Abmessungen von 12,3 x 25,6 muss ein Kran ausgewählt werden

2.2 Wir finden die Parameter des Krans für die Installation von Strukturen

Bauernhöfe

Für Traversen wird eine Traverse angenommen (Zeichnung Nr. 3408.05) mit einer Tragfähigkeit von 10 t Q = 0,055

Q = Qf + Qt = 0,705 + 0,055 = 0,76 t

Hc=4,3+0,5+1,2+7,855+1,5=15,455 m

Bodenplatten

Die erforderlichen Parameter werden grafisch ermittelt. Zum Anheben der Deckenplatten wurde ein 4-armiges Gehänge (Zeichnung Nr. 3484) mit einer Tragfähigkeit von 3,2 t Q = 0,02 verwendet

Q = Qp + Qt = 2,2 + 0,02 = 2,22 t

Hc=0+0,5+0,22+4,5+1,5=6,72 m

Stiftungen

Zum Anheben von Streifenfundamenten Vierstranggehänge (Zeichnung Nr. 3484) mit einer Tragfähigkeit von 3,2t Q=0,02

Q= Qfund+ Qt= 1,3+0,02=1,52t

L=b+c+l1+C=0,4+0,3+3+1,6=5,3m

2.3 Tabelle der notwendigen Parameter des Krans

Elementname	Masa elem.	Charakteristisch Aussichtserfassung bleib dran		Erforderliche Kranparameter	Marke Wasserhahn KS-4561A
Elementname	Masa elem.	Qt(t)	hpp (m)	Hmit


Stiftungen

2.4 Tabelle der technischen Merkmale des KransKS-4561A

2. 5. Die Reihenfolge der Durchführung der Hauptprozesse der Installation von Streifenfundamenten.

Die Installation der Blöcke erfolgt mit einem Autokran mit einer Tragfähigkeit von 10 Tonnen

Das Anschlagen erfolgt mit einer 4-String-Schlinge.

Die Installation der Blöcke erfolgt in Ebenen in Abschnitten von 15-20 m über die gesamte Höhe.

Die Verschneidungen der Mauern und der Grundstücksgrenzen werden mit geschützten Bußgeldern ausgeführt. Die Installation der ersten Blockebene erfolgt vom Boden aus, die nachfolgenden Ebenen - von den Paketgerüsten.

Die Installation von Kellerwandblöcken sollte mit der Installation von Leuchtturmblöcken in den Ecken des Gebäudes am Schnittpunkt der Achsen und in langen Abschnitten alle 15-20 m beginnen. Nach dem Installieren und Ausrichten der Leuchtturmblöcke auf Höhe der Blockoberseite wird entlang der Außenebene der Mauer eine Drahtverankerung gespannt. Die Steine werden auf eine mit dem Rahmen ausgerichtete Mörtelschicht gelegt. Die Wundauflage sollte mindestens ¼ der Blocklänge betragen. Um die Dicke der Naht zu erhalten und die Position des Blocks vertikal zu regulieren, müssen zwei Betonbaken und zwei Keile in die Lösungsschicht unter jedem Block versenkt werden. Bei Baken und Keilen sollte der Block aufrecht stehen oder eine leichte Neigung nach außen haben.

Der an den Befestigungsschlaufen befestigte Block erhebt sich auf eine Höhe von 0,2 bis 0,3 m über dem Boden. Nach Überprüfung der Zuverlässigkeit der Umschlingung wird die untere Ebene des Blocks inspiziert und gegebenenfalls gereinigt.

Die korrekte Installation des Blocks wird in Längsrichtung entsprechend den Risiken der Achsen und dem Montageabstand zwischen den Blöcken und in Querrichtung - entlang der Verankerung und der Kante der Blöcke der unteren Reihe - kontrolliert. Die Richtigkeit der Installation der Blockoberseite in Längsrichtung wird durch die Regel mit der Ebene überprüft. Bei Abweichungen wird der Block per Brechstange bewegt. Wenn die Abweichung der Oberseite des Blocks von der Konstruktionsposition die zulässige überschreitet, sollte sie angehoben, beiseite gelegt, der Installationsort des Mörtels gereinigt, das Mörtelbett neu angeordnet werden, Leuchtfeuer eines anderen Größe verwendet und der Block erneut installiert werden.

Das Anschlagen des Blocks erfolgt im Bereich seiner endgültigen Ausrichtung. Die Vertikalität des Heus wird durch Festmachen, Lot oder Lineal überprüft. Erkannte Abweichungen werden durch vorsichtiges Herausziehen der Keile beseitigt. Das Ausschlagen von Keilen ist verboten, da dies zu einer schwer zu füllenden Lücke zwischen dem Sockel des Blocks und dem Mörtel führt.

Die Oberfläche der Wände unterhalb des Bodenniveaus ist an der Innenseite der Wand und darüber - an der Außenseite - ausgerichtet.

Vertikale und horizontale Nähte sind sorgfältig mit Mörtel gefüllt und beidseitig gestickt.

Die Lösung wird zentral vorbereitet und per Mörser-LKW mit Entladung in Lagerboxen an die Anlage geliefert. Die Lösung wird mit einem Montagekran an den Einsatzort geliefert.

Die Montage der Blöcke erfolgt in zwei Schichten durch eine Gruppe von Monteuren in Höhe von drei Personen pro Schicht. Rigging-Arbeiten werden von einem Team von Riggern in Höhe von zwei Personen pro Schicht durchgeführt.

2.6 Sicherheitshinweise

Die Installation von Kellerwandblöcken muss gemäß den Anforderungen von SNiP III-4-80 durchgeführt werden.