Woraus besteht Ziegel – ein Baustoff aller Zeiten und Völker. Woraus besteht Ziegel? DIY-Steine zu Hause

Natürlich das Material für die Produktion DIY-Steine ist Ton. Es gibt viele Möglichkeiten, Ton zu bekommen, die Hauptsache ist, ihn in ausreichender Menge zu finden. Sie können versuchen, Steinbrüche in der Umgebung zu besuchen, oder sie befinden sich direkt auf Ihrem Grundstück. Es lohnt sich jedoch, die Zusammensetzung und Qualität des Tons zu berücksichtigen. Nicht jede Art von Ton ist geeignet. Wir empfehlen Ihnen, zu prüfen, ob die Qualität und der Fettgehalt geeignet sind.

Für Bestimmung des Fettgehalts von Ton Es gibt mehrere Möglichkeiten, diese finden Sie weiter unten.

Nehmen Sie etwas Ton, etwa einen halben Liter. Nach und nach beginnen wir, Wasser in den Ton zu gießen und zu vermischen. Wir machen weiter, bis der Ton Wasser aufnimmt und an unseren Händen zu kleben beginnt. Als nächstes müssen Sie der Masse die Form einer Kugel (3-4 cm Durchmesser) und eines Fladens (ca. 10 cm Größe) geben und mehrere Tage trocknen lassen.

Nach zwei bis drei Tagen ist eine Kontrolle der Figuren erforderlich. Das Vorhandensein von Rissen weist darauf hin, dass dem Ton Sand hinzugefügt werden muss, weil... sie ist zu dick. Sind keine Risse vorhanden, muss eine Festigkeitsprüfung durchgeführt werden. Dazu müssen Sie den Ball aus einer Höhe von etwa einem Meter werfen. Wenn die Kugel in Stücke zerfällt, ist der Ton dünn und nicht für die Herstellung von Ziegeln geeignet. Den vorhandenen Rohstoffen sollte Ton mit einem höheren Fettgehalt zugesetzt werden. Bleibt der Ball unversehrt, kann mit der Ziegelproduktion begonnen werden.

Es ist zu beachten, dass Ton oder Sand in kleinen Portionen gemischt und die Qualität der Rohstoffe nach jeder Charge kontrolliert werden muss. So finden Sie das optimale Verhältnis und vermeiden Fehler.

DIY-Form zur Herstellung von Ziegeln.

Do-it-yourself roh (ungebrannter Ziegel) Hergestellt aus hochwertigen Rohstoffen, unter Einhaltung aller Normen und Regeln, entspricht es in seinen Eigenschaften und seiner Qualität praktisch seinem roten (verbrannten) Gegenstück, das jedem bekannt ist. Rohstoffe können beim Bau kleiner Nutzgebäude wie Schuppen und Badehäuser verwendet werden.

Da in dieser Situation keine Notwendigkeit besteht, eine kontinuierliche Produktion zu organisieren, ist die Anschaffung oder Montage einer Umformpresse nicht erforderlich.

Um mit der Produktion zu beginnen, benötigen Sie ein einfaches Formular. Sie können es selbst aus verfügbaren Materialien herstellen: zwei Sperrholzplatten und dünnen Brettern mit einer Dicke von 20 bis 25 mm. Für eine höhere Produktivität und Geschwindigkeit empfiehlt es sich, mehrere Formulare vorzubereiten. Diese Formen können problemlos eine Industriepresse ersetzen, wodurch wir am Ausgang hochwertige Ziegel erhalten.

Die Größe der Form kann je nach Wunsch beliebig sein, es wird jedoch empfohlen, Zellen mit einer Standardgröße von 250 x 120 x 65 mm zu bauen. Manchmal bilden sich während des Produktionsprozesses spezielle Hohlräume in Ziegeln, die die Haftung der Produktoberfläche am Mörtel verbessern sollen. Aus diesem Grund sind die Vorsprünge in der oberen und unteren Abdeckung angebracht. Alle Teile der Form sind mit Nägeln von 50–60 mm aneinander befestigt, nur die obere Abdeckung ist nicht mit Nägeln befestigt, sodass Sie sie abnehmen können, um die Form zu füllen und den geformten Ziegel daraus zu entnehmen.

Wenn Sie die Qualität der fertigen Ziegel verbessern müssen, können Sie eine spezielle Formpresse herstellen. Dies ist jedoch ein umfassendes Thema für einen separaten Artikel.

Ziegel mit eigenen Händen herstellen.

Adobe (Ziegel) mit eigenen Händen formen gehen Sie wie folgt vor: Befeuchten Sie die Form von innen mit Wasser, bestreuen Sie sie mit etwas Feinstaub und Zement, so lassen sich selbstgemachte Ziegel leichter aus den Zellen der Form lösen. Füllen Sie anschließend die Formen mit der Tonmischung und schütteln Sie sie, um die Ecken besser zu füllen. Sollte mehr Lehm vorhanden sein als nötig, sollte der Überschuss vorsichtig mit einer Baukelle oder einer geeigneten Metallplatte entfernt werden. Mit einem abnehmbaren Deckel abdecken und einige Zeit stehen lassen.

Um den Stein zu entfernen, müssen Sie den Deckel abnehmen und die Form umdrehen.

Der nächste Schritt ist das Trocknen. Es muss ernst genommen werden, denn dies ist die wichtigste Phase. Hier ist alles etwas komplizierter, als es auf den ersten Blick erscheinen mag. Nach dem Schrumpfen kann die Größe des Ziegels etwa 85 Prozent der ursprünglichen Abmessungen betragen.

Es wird empfohlen, Regale mit Überdachung zu verwenden; unter solchen Bedingungen sind die Ziegel vor direkter Sonneneinstrahlung und Regen geschützt und die Luftzirkulation wird nicht beeinträchtigt. Der Trocknungsprozess kann je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit ca. 6 bis 15 Tage dauern. Je höher die Temperatur und je trockener die Luft, desto kürzer ist die Trocknungszeit.

Als Ergebnis dieser Phase erhalten wir roher Ziegelstein.

In Fällen, in denen Sie noch einen gebrannten Ziegelstein herstellen müssen, können Sie den Brand auf Wunsch auch selbst durchführen. Natürlich ist dieser Schritt sehr schwierig zu bewältigen und erfordert viel Zeit und Mühe. Sie sollten nicht mit einem großen Produktionsvolumen rechnen. Dieses Verfahren ist nur für eine kleine Anzahl von Steinen sinnvoll – etwa fünfzig. Mehr zu machen ist überhaupt nicht rational.

Ziegel mit eigenen Händen brennen.

Der Ofen kann unabhängig hergestellt werden; ein Metallfass mit einem Volumen von etwa 200-250 Litern ist hierfür ideal.

Es ist notwendig, ein etwa einen halben Meter tiefes Loch im Boden für das Feuer vorzubereiten. Wir schneiden den Boden des Fasses aus und stellen es auf 20 cm hohen Beinen auf das Feuer. Auf diese Weise können Sie das Feuer überwachen und die Temperatur für eine gleichmäßigere Erwärmung anpassen.

Der nächste Schritt besteht darin, das Fass mit Ziegeln zu füllen und dabei kleine Lücken zu lassen. Um zu verhindern, dass kalte Luft in das Fass eindringt, wird es mit einem Deckel verschlossen. Wir empfehlen Ihnen Folgendes: Sie können aus einem ausgeschnittenen Boden ganz einfach einen Deckel konstruieren und für mehr Komfort Griffe daran anbringen.

Der Brennvorgang selbst dauert durchschnittlich etwa 20 Stunden. Sie sollten eine ausreichende Menge Brennstoff vorbereiten, besser sogar einen Vorrat anlegen, da das Feuer die ganze Zeit über aufrechterhalten werden muss. Bis zum Abschluss des Brennens wird die Flamme des Feuers allmählich reduziert. Als nächstes muss das Fass von selbst abkühlen; das Öffnen des Deckels zur Verbesserung der Luftzirkulation oder die Verwendung einer künstlichen Kühlmethode ist verboten! Nach ca. 4-5 Stunden ist das Fass samt Inhalt ausreichend abgekühlt. Jetzt können Sie den Deckel öffnen und mit der Entnahme der fertig gebackenen Ziegel beginnen.

Um die Qualität des Endprodukts zu kontrollieren, empfehlen wir Folgendes: Den Ziegel mit einem Hammer spalten. Gut gebrannter Ziegel weist über die gesamte Bruchfläche eine einheitliche Farbe und Struktur auf. Wenn ein gebrochener Ziegel in Wasser getaucht wird, sollten Farbe und Struktur des Ziegels nach einiger Zeit im Wasser über die gesamte Bruchfläche gleichmäßig bleiben.

Im Falle der Qualitätsprüfung handgefertigte Ziegelsteine, perfekt bestanden, herzlichen Glückwunsch, Sie konnten mit Ihren eigenen Händen einen Ziegelstein herstellen!

Ziegel ist ein Kunststein, der auf unterschiedliche Weise aus Ton, Sand, Kalk, Zement unter Zusatz verschiedener Pigmente hergestellt wird. Abhängig vom Ausgangsmaterial sowie der Produktionstechnologie gibt es verschiedene Arten von Ziegeln.

Am beliebtesten sind Klinker, Zier-, Keramik-, Silikat-, Feuerfest- und Vormauerziegel.

Arten von Ziegeln

Keramikziegel sind der gleiche klassische rote Stein, der aus gebranntem Ton hergestellt wird. Diese haltbare und vielseitige Ziegelsorte wird häufig im Bauwesen verwendet, und moderne Technologien ermöglichen es, von der roten Farbe wegzukommen und Steine in jedem anderen Farbton zu erhalten. Keramikziegel können hohl oder hohl sein, was sich sowohl auf die Eigenschaften des Steins als auch auf seine Kosten auswirkt.

Kalksandstein ist ein ursprünglich weißer Kunststein, der durch Autoklavensynthese aus Kalk und Sand hergestellt wird. Während des Herstellungsprozesses kann der Stein pigmentiert werden. Kalksandstein unterscheidet sich vom Keramikziegel durch seine verbesserten Schallschutzeigenschaften.

Gleichzeitig sind solche Ziegel nicht sehr feuchtigkeitsbeständig, so dass ihr Einsatzbereich im Bauwesen begrenzt ist.

Feuerfeste Steine werden aus gebranntem Ton, dem sogenannten Schamott, hergestellt, dem Koks oder Graphit zugesetzt wird, um dem Stein eine höhere Festigkeit zu verleihen. Solche Steine können Kohlenstoff, Quarz, Aluminiumoxid und Kalk-Magnesia sein. Aus feuerfesten Steinen werden Schornsteine gebaut, Kamine und Öfen gebaut.

Vormauerziegel werden aus Zement unter Zusatz von Kalkstein und Pigmenten hergestellt. Dieses Material ist stark, langlebig, sieht gut aus und schützt Fassaden gut vor Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen.

Bei der Herstellung von Vormauerziegeln kommt die Presstechnik zum Einsatz, und dieser Stein wird zur Veredelung von Fassaden, zur Restaurierung zerstörter Bauwerke, zur Verzierung von Gehwegen, zum Bau von Zäunen usw. verwendet. Vormauerziegel nehmen keinen Schmutz an und behalten über Jahrzehnte hinweg ihr ursprüngliches Aussehen.

Wie wählt man einen Ziegelstein aus?

Zunächst konzentrieren sie sich auf den Zweck des Steins. Je nachdem, wo es eingesetzt werden soll, wird Wert auf bestimmte Eigenschaften gelegt. Hersteller verwenden spezielle Markierungen, um die Festigkeit von Ziegeln anzuzeigen. Die Belastung wird pro 1 Quadratmeter angegeben - M100, M200 usw. Je höher die Zahl, desto höher ist die Verformungsbeständigkeit des Steins.

Bei der Auswahl eines Ziegels müssen Sie auch dessen Porosität, Frostbeständigkeit, Dichte und Wärmeleitfähigkeit berücksichtigen. Die Dichte ist das Verhältnis von Volumen und Masse eines Ziegels. Unter Frostbeständigkeit versteht man die Anzahl der Gefrier- und Auftauzyklen, während derer der Stein seine ursprüngliche Festigkeit behält.

Um die Frostbeständigkeit zu kennzeichnen, verwenden Sie den Buchstaben F und Zahlen. Im Wohnungsbau werden in der Regel Ziegel mit der Kennzeichnung F35 verwendet.

Die beliebtesten Technologien

Wenn der Ziegel durch Brennen von Ton hergestellt wird, wird der Ton vor diesem Vorgang in einer Betongrube ausgelegt und mit Wasser gefüllt. Nach drei bis vier Tagen wird der Ton herausgenommen und die mechanische Bearbeitung beginnt – im Betrieb werden Steine aus der Tonzusammensetzung entfernt und die Masse gründlich gemischt.

Anschließend gelangt der Ton in eine Bandpresse, wo die Ziegel nach einem Standardmuster geschnitten werden. In einer speziellen Kammer trocknen die Ziegel unter dem Einfluss von Dampf und werden anschließend zum Brennen in einen Tunnelofen geschickt. Ist der Einsatz von Brennverfahren nicht vorgesehen, wird der Ziegel durch Pressen hergestellt.

Die mineralischen Bauteile werden unter hohem Druck mit Bindemitteln und Wasser verschweißt. Die fertige Substanz wird bis zu fünf Tage aufbewahrt und anschließend in einem Betonmischer mit Zement vermischt. Anschließend werden Ziegel geformt und drei bis sieben Tage lang ruhen gelassen.

Es gibt viele Möglichkeiten, die Qualitätsmerkmale von Ziegeln zu verbessern: Fügen Sie der Mischung Schamotte hinzu, verwenden Sie Vakuumpressen und Tunneltrockner mit Umwälzung.

Es wird angenommen, dass Ziegel von höchster Qualität erhalten werden, wenn sie in Öfen gebrannt werden, die mit flüssigem Brennstoff oder Gas betrieben werden. Mineralische Zusätze und Pigmente sorgen für den gewünschten Farbton. Um die optischen Eigenschaften des Ziegels zu verbessern, wird seine Oberfläche einer dekorativen Behandlung unterzogen.

Ziegel ist eines der alten Baumaterialien, das bis heute häufig verwendet wird. Aber nur wenige wissen, woraus Ziegel bestehen und aus welchem Mineral. Es handelt sich um einen künstlich hergestellten Stein in Standardgrößen. Seine Zusammensetzung hängt vom Verwendungszweck ab. Seit seiner Erfindung hat es große Veränderungen in der Produktionstechnologie erfahren. Und trotz des Aufkommens anderer billigerer und alternativer Materialien für den Bau von Gebäuden und Bauwerken hat das Unternehmen seine Führungsposition auf dem Baumarkt nicht verloren.

Ziegel ist derzeit das beliebteste Baumaterial der Welt.

Materialarten

Im Bauwesen gibt es zwei Arten von Ziegeln:

Silikat (weiß), bestehend aus Sand und Kalk, hergestellt durch Dampfbehandlung unter hohem Druck;
Keramik (rot), bei deren Herstellung Ton verwendet wird, wird durch Brennen hergestellt.

Viele Menschen sind daran interessiert zu erfahren, wie beide Ziegelarten hergestellt werden.

Herstellung von Keramikmaterial

Ziegel werden aus Ton hergestellt, dessen Qualität maßgeblich die Qualität des zukünftigen Baumaterials bestimmt.

Es ist einfacher zu verstehen, wie Keramikziegel für Mauerwerk hergestellt werden, wenn man die Herstellung in Etappen betrachtet.

Die erste Stufe umfasst den Prozess der Auswahl der chemischen Zusammensetzung und der Tongewinnung aus dem Steinbruch sowie die Vorbereitung der Charge (eine Mischung aus Ausgangsmaterialien). Der zweite Schritt besteht in der Verteilung der Mischung in Formen und der natürlichen Trocknung des Ziegels. Die dritte Stufe umfasst das abschließende Brennen im Ofen.

Es sollte über die Haupteigenschaft der Rohstoffe gesagt werden, aus denen Keramikziegel hergestellt werden – es ist Plastizität. Unter Plastizität versteht man die Fähigkeit eines Materials, bei Einwirkung äußerer Kräfte jede beliebige Form anzunehmen, ohne zu reißen oder zu reißen, und diese Form muss auch nach dieser Einwirkung beibehalten werden. Im Bauumfeld wird Plastizität auch als Fettgehalt bezeichnet. Der Fettgehalt hängt direkt von der Menge an Aluminiumoxid im Ton ab. Je mehr Oxid, desto höher die Duktilität. Der hohe Aluminiumoxidgehalt erhöht die Festigkeit und Feuerbeständigkeit nach dem Brennen.

Ein weiteres sehr wichtiges Merkmal ist die Empfindlichkeit des Tons gegenüber Trocknung und Brennen. Bei der Verarbeitung kommt es zu Luft- und Feuerschrumpfung. Dies äußert sich in Veränderungen der linearen und volumetrischen Größe des Halbzeugs und Ziegels. Stark plastische Proben schrumpfen um 10 % oder mehr (die Norm liegt bei 6–8 %), was sich negativ auf die Rissbeständigkeit beim Trocknen und die Formbeständigkeit beim Brennen auswirkt.

Nach Abschluss der geologischen Erkundung beginnt die Erschließung des Tonsteinbruchs und dessen Transport zur Ziegelfabrik. Dort wird es in speziellen Mühlen zu Pulver zerkleinert. Gleichzeitig mit dem Mahlen werden dem Ton Zusatzstoffe zugesetzt. Der nächste Arbeitsgang besteht darin, Wasser hinzuzufügen und die Tonmasse zu mischen. Danach erfolgt das Formen und Pressen, um dem zukünftigen Ziegel eine hohe Festigkeit zu verleihen. Das resultierende Halbzeug wird mehrere Tage unter natürlichen Bedingungen getrocknet. Anschließend erfolgt das Brennen in Öfen.

Bei diesem Prozess wird Ton gesintert, was dem Ziegel Festigkeit, Härte und Hygroskopizität verleiht. Die gepresste Oberfläche hat nach dem Brennen einen glänzenden Glanz, der dem Ziegel ein ästhetisches Aussehen verleiht. Gebäude aus Keramikziegeln sind langlebig und sehr zuverlässig.

Und heutzutage ist es sehr üblich, Ziegelsteine in verschiedenen Farben zu finden. Die Struktur des Ziegels kann entweder massiv oder hohl sein. Seine Stärke und dementsprechend seine Kosten hängen von seiner Struktur ab. Die Auswahl und chemische Struktur der Rohstoffe für die Herstellung keramischer Ziegel ist eine sehr komplexe und vielschichtige Aufgabe.

Herstellung von Silikatmaterial

Woraus besteht Kalksandstein?

Silikat, wegen seiner Farbe im Volksmund auch Weiß genannt, besteht aus Branntkalk und Sand.

Die Hauptkomponenten sind:

Flusssand (Quarz);
Branntkalk;
Wasser.

Der Sandanteil beträgt 85 bis 90 % seiner Masse. Zur Herstellung wird gewaschener, von Verunreinigungen und Ablagerungen aller Art befreiter Sand verwendet, der aus dem Küstenteil und dem Grund von Flüssen (Flusssteinbrüchen), aus Abfällen aus der Zerkleinerung von Gesteinen, aus Hochofenschlacke usw. gewonnen wird. Die Bildung von a Die Größe der Sandkörner und ihre Form beeinflussen die Silikatmischung.

Die dem Sand zugesetzte Kalkmenge hängt von seinen chemischen Eigenschaften ab. Ziegelfabriken verwenden ausschließlich Branntkalk. Grundsätzlich macht es 6-8 % der Sandmasse aus. In Steinbrüchen gewonnener Kalkstein wird zerkleinert und in Öfen gebrannt. Die Temperatur, bei der gebrannt wird, beträgt 1000°C. Bei dieser Temperatur werden kristalline Bindungen zerstört und es entsteht eine neue Zusammensetzung. Das entstehende weiße Pulver wird mit Wasser zu einer plastischen Masse vermischt und produktionstechnisch zum Löschen des Kalks verwendet. Die resultierende Masse aus Sand und Kalk wird im Siloverfahren oder durch Dampfbehandlung unter hohem Druck in einer Schleudertrommel aufbereitet.

Bei der Trommelfertigungstechnik werden die Bauteile gesintert. Nach all diesen Vorgängen, die etwa 10 bis 13 Stunden dauern, erhält das Endprodukt Festigkeit, Härte und perfekt glatte Oberflächen.

Wie man Steinziegel herstellt

Steinziegel werden oft für dekoratives Mauerwerk verwendet, daher interessieren sich viele Menschen für die Herstellung von Steinziegeln. Die Technologie zur Herstellung von Steinziegeln ist wie folgt.

Die Grundlage für die Arbeit wird Stein sein, der in seiner Form dem Ziegelstein möglichst nahe kommen sollte. Sie benötigen ein Formular, das aus Kartons hergestellt werden kann. Form und Stein müssen mit Fett eingefettet werden. Die Hohlräume müssen mit Silikon gefüllt und geebnet werden. 14 Tage trocknen lassen. So entsteht eine Silikonform.

Für die Herstellung von Steinziegeln benötigen Sie Gips und Anhydrit, gemischt mit Wasser. Die Lösung wird in Silikonformen gegossen und trocknet innerhalb von 20 Minuten. Der Steinziegel ist bereit zum Verlegen.

Abschluss

Vergleicht man die Herstellung von Silikat- und Keramiksteinen, so liegt der Vorteil des ersteren in einem niedrigeren Preis. Allerdings sind seine Eigenschaften denen von Rot in vielerlei Hinsicht unterlegen. Wenn Sie wissen, woraus Ziegel bestehen, können Sie sie sogar selbst herstellen. Zur Dekoration werden Steinziegel verwendet.

Es gibt viele Menschen, die selbst Lehmziegel herstellen möchten. Schließlich sind diese Produkte gefragt, was bedeutet, dass es Verkäufe geben wird.

Heute schauen wir uns an, wie man einen Lehmziegel selbst herstellt. Dieser Prozess ist ziemlich arbeitsintensiv, aber sobald Sie die Produktion eingerichtet haben, werden Sie nicht ohne Geld dastehen. Auch im Video in diesem Artikel und in den Fotos finden Sie viele zusätzliche Informationen, die Ihnen beim Aufbau der Produktion helfen.

Herstellung eigener Ziegel

Schauen wir uns nun Punkt für Punkt an, wie man Ziegel aus Ton herstellt. Diese Arbeit erfordert Aufmerksamkeit und Verantwortung. Grundsätzlich kann alles mit eigenen Händen erledigt werden.

Zunächst einmal ist es besser, einfach einen rohen Ziegelstein herzustellen, keinen gebackenen Ziegelstein. Und danach können wir mit der Produktion von vollwertigem Keramikmaterial beginnen.

Vorläufige Vorbereitung

Wenn Sie darüber nachdenken, wie man einen Ziegelstein aus Ton herstellt, müssen Sie zunächst von den Rohstoffen und dem Herstellungsort ausgehen. Zu Beginn des Prozesses muss der Standort der Produktion festgelegt werden, vorzugsweise wenn sich in der Nähe Tonvorkommen befinden.

Der Produktionsort muss eine Reihe von Anforderungen erfüllen:

Es muss trocken sein Es ist nicht anfällig für Überschwemmungen und es ist wünschenswert, dass das Grundwasser nicht zu stark ansteigt.
Nachdem Sie den Standort bestimmt haben, sollten Sie sich Werkzeuge besorgen, nämlich Schaufeln, Spitzhacken, Brecheisen, Gartenscheren und Heugabeln und vor allem Karren zum Transport von Rohstoffen. Um eintausend Fertigprodukte herzustellen, werden zweieinhalb Kubikmeter Rohstoffe benötigt.
Nachdem Sie sich für den Abbauort entschieden haben, sollten Sie den Standort von Büschen befreien, kleine Bäume und überschüssige Erde. Nach Abschluss dieser Vorbereitungsphase werden die Routen für die Lieferung der Rohstoffe an den Produktionsstandort festgelegt. Als nächstes werden Schaufeln verwendet und eine Art Graben mit einem bequemen Zugangsweg ausgehoben.
Abhängig von der Beschaffenheit des Bodens, seiner Dichte oder seinem gefrorenen Zustand werden sie mit den Arbeitsgeräten ermittelt, das sind entweder Schaufeln oder Brecheisen mit Spitzhacke. Das fertige Rohmaterial wird auf einen Karren geladen und, falls es zu klebrig und zähflüssig ist, mit einer Gabel von der Schaufel getrennt.
Zufahrtsstraßen bis zur Rohstoffdeponie erleichtern den Transport, nach Bedarf mit Brettern ausgelegt.
Aus Lehm werden eigenartige Pyramiden geformt, die nicht höher als einen Meter sind und an der Basis einen Meter bis eineinhalb Meter haben. Sie sollten nicht einen großen Stapel stapeln; es ist besser, mehrere mit etwas Abstand voneinander zu bilden.

Tonvorbereitung

Extrahierter Ton allein ist kein geeignetes Material; er erfordert eine sorgfältige Probenahme und Verarbeitung sowie eine Prüfung auf Fettgehalt. Zunächst werden alle Fremdeinschlüsse, wie Steine, Erdstücke und andere Ablagerungen, insbesondere Kalkstein, entfernt.

Achtung: Kalkstein wird das künftige Brennen von Ton bei Bedarf erheblich beeinträchtigen, da er Defekte in der Struktur des fertigen Ziegels bildet.

Also:

Vor der Herstellung von Ziegeln wird ein Vorversuch mit einer kleinen Menge Ton durchgeführt., ungefähr so groß wie ein Halbliterglas. Die Rohstoffe werden mit einer kleinen Menge Wasser verdünnt und die resultierende Masse ohne Werkzeug mit den Händen geknetet.
Eine gut geknetete Masse beginnt an Ihren Händen zu kleben, was bedeutet, dass der Teig fertig ist. Daraus wird ein einfacher Klumpen von 4-5 Zentimetern und ein 10 Zentimeter großer Pfannkuchen geformt. Danach bleibt es mehrere Tage lang stehen, von 2 bis 3.
Das Auftreten von Mängeln an Produkten weist auf einen zu hohen Fettgehalt oder umgekehrt auf einen zu niedrigen Fettgehalt des Materials hin, was bedeutet, dass der Ton Zusatzstoffe benötigt. Der Ball muss einem Sturz aus mindestens einem Meter Höhe standhalten und darf nicht zerbröckeln oder reißen.
Für den Fall, dass Risse auftreten oder der Ball den Test nicht besteht Nach Zugabe von Zusatzstoffen und Neuanfertigung der Sonden wird der Test wiederholt, bis ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielt wird.

Achtung: Ein Klumpen übermäßig öligen Tons reißt, wenn er herunterfällt, sonst zerfällt er zu Staub. Die Korrektur erfolgt entweder durch Mischen zweier Tonarten oder mit Sand. Für die Produktion sind nur Rohstoffe geeignet, die alle Tests bestanden haben.

Ziegelform

Zunächst schauen wir uns an, wie man aus Ton Rohziegel herstellt. Es muss nicht gebrannt werden, aber der Preis des Produkts wird nicht hoch sein.

Es geht nur darum, zu feuern; wenn Sie es tun, werden die Kosten steigen. Aber das wird sein, nachdem Sie gelernt haben, es zu formen. Selbstgemachte Tonziegel beginnen damit, ihnen die gewünschte Form zu geben.

Auf einer Sperrholzplatte wird eine Matrix aus zwei bis zweieinhalb Zentimeter großen Brettern geformt. Die Bretter werden mit langen Nägeln an das Sperrholz genagelt. Matrixzellen müssen mehrere Eigenschaften erfüllen. Aufgrund der Schrumpfung des Materials müssen die Steine die gleiche Größe haben und etwa fünfzehn Prozent größer als der fertige Ziegel sein.
Um die Masse bestmöglich in die Zellen einzupassen, werden in diese Vorsprünge in Form von Kegeln eingeformt, die Hohlräume im Ziegel erzeugen. All dies geschieht aus demselben Sperrholz, aus dem auch der Deckel mit speziellen Vorsprüngen besteht.
Die Wände der Zellen werden mit Wasser besprüht und mit Zement bestreut, sonst besteht die Gefahr, dass das fertige Produkt einfach nicht mehr daraus entfernt werden kann. Die feuchte Masse wird sorgfältig in der Zelle verteilt und regelmäßig geschüttelt, um sie gleichmäßig über die gesamte Fläche zu verteilen.
Überschüssiges Material wird mit einem angefeuchteten Werkzeug abgeschnitten, damit der Ton nicht festklebt. Anschließend wird die Matrix geschlossen und für eine Weile belassen. Anschließend werden die Halbzeuge an der Luft getrocknet.

Entfernen und Entladen von Ziegeln

Die Wasserverdunstung erfolgt allmählich, von der Mitte des Produkts bis zu seinem äußeren Teil. Durch die natürliche, allmähliche Trocknung an der Luft wird die Struktur des Ziegels gestärkt.

Die Trocknung selbst erfolgt unter einem Vordach, und um Nässe zu vermeiden, sollte man immer etwas zum Abdecken dabei haben. Der Platz für die Ziegel wird ebenfalls vorbereitet, indem ein Sandbett angelegt wird.

Die Einstreu verhindert sowohl ein Anhaften als auch eine Beschädigung der Werkstücke, ihre Hauptaufgabe besteht jedoch darin, dafür zu sorgen, dass das Werkstück möglichst gleichmäßig trocknet. Im Durchschnitt dauert es 8 bis 10 Tage, bis ein Ziegel richtig getrocknet ist. Während dieser Zeit verlässt das meiste Wasser das Halbzeug. Um jedoch eine vollständige Verdunstung der Feuchtigkeit zu erreichen, ist ein Brennen erforderlich.
Der getrocknete Ziegel wird entfernt und Sie können mit dem Verlegen beginnen, rohe Ziegel werden jedoch nur für den Innenausbau verwendet. Dieser Ziegel ist sehr anfällig gegenüber Feuchtigkeit. Bei der Verarbeitung sollte man sehr darauf achten, es vor Feuchtigkeit zu schützen. Dazu werden die Nähte des Mauerwerks verklebt.
Öffnungen für Fenster und Türen befinden sich mindestens eineinhalb Meter von den Raumecken entfernt und das Dach muss mindestens 60 Zentimeter herunterhängen, um die Wand vor Niederschlag zu schützen.
Eine vollständig getrocknete Wand aus solchen Ziegeln muss mit einer Verkleidung oder gebrannten Ziegeln ausgekleidet werden.
Zur Herstellung von Vormauerziegeln benötigen Sie einen Standofen für den periodischen oder temporären Betrieb. Der Brand selbst erfolgt nicht in einem Schritt, sondern in mehreren Schritten.

Chargenförmiger Bodenofen

Der Standort für den Ofen wird unter den gleichen Bedingungen wie der Produktionsstandort vorbereitet, d. h. er sollte keinen Niederschlägen und Überschwemmungen ausgesetzt sein und das Grundwasser nicht zu stark ansteigen. Eine Anhöhe in der Umgebung ist hierfür ideal.

Achtung: Wenn Sie mit dem Bau eines Ofens beginnen, sollten Sie sich für den Umfang Ihrer Produktion entscheiden. Für eineinhalbtausend Produkte benötigen Sie einen Ofen mit einer Breite von eineinhalb Metern, einer Länge von etwa zwei Metern und an der Spitze des Mauerwerks von eineinhalb bis achtzig Metern. Für einen solchen Lehmofen reicht die Dicke eines Ziegels völlig aus.

Die Decke ist auf einem Metallsockel montiert, sodass jede Reihe Gewölbesteine entweder auf Stahlbändern oder auf einem Metallrahmen ruht.
Der Bogen über dem Mauerwerk in der Mitte sollte mindestens 30–35 Zentimeter hoch sein, und die Ofenkammer sollte ein durchgehender Durchgang von einem halben Meter Breite und 0,4 Meter Höhe sein. Entlang des gesamten Durchgangs sind auf beiden Seiten Leisten in einer Höhe von einem Viertelmeter für zukünftige Roste beim Verbrennen von Kohle angebracht. Wenn Sie ausschließlich Brennholz verwenden, sind keine Roste erforderlich.
Der Kamin ist mit einer kleinen quadratischen Tür von etwa 40 mal 40 Zentimetern ausgestattet und das Ofendach muss mit Schornsteinen für den Rauchabzug mit einem Querschnitt von 25 mal 28 Zentimetern ausgestattet sein.
Wenn Sie sicher wissen, dass Sie nur mit Torf oder Braunkohle heizen, können Sie die Löcher etwas kleiner machen, etwa 25 mal 15 Zentimeter, und mit Deckeln für die Brennstoffzufuhr versehen. Die Höhe des Rohres sollte bis zu 5 Meter betragen und sein Querschnitt sollte 40 mal 40 Zentimeter betragen.
Das Rohr wird hinter dem Ofen selbst verlegt und ist über einen Schornstein in der Rückwand mit diesem verbunden. Provisorische Löcher werden zur Ansicht genau in der Mitte belassen; später werden sie durch Abdecken mit Lehm entfernt. Die optimale Wahl beim Verlegen wäre ein Lehm-Sand-Mörtel; nur ein kleiner Teil der Wand davor wird ohne Mörtel verlegt, da dieser regelmäßig zerlegt wird, um den Käfig auszuschneiden.

Verbrennung

Schauen wir uns nun an, wie man gebrannte Tonziegel herstellt. Am Ende des Mauerwerks wird die Wand gründlich mit Lehm bestrichen. Sehr gut getrocknete Halbzeuge werden in die Ofenkammer gelegt.