किस ईंट से बना है - सभी समय और लोगों की निर्माण सामग्री। ईंट किससे बनी होती है? घर पर DIY ईंटें

स्वाभाविक रूप से, उत्पादन के लिए सामग्री DIY ईंटेंमिट्टी है। मिट्टी निकालने के कई विकल्प हैं, मुख्य बात यह है कि इसे पर्याप्त मात्रा में खोजना है। आप क्षेत्र में किसी खदान में जाने की कोशिश कर सकते हैं, या यह आपकी साइट पर सही हो सकता है। लेकिन, यह मिट्टी की संरचना और गुणवत्ता पर विचार करने योग्य है, हर प्रकार और प्रकार की मिट्टी उपयुक्त नहीं है - हम आपको यह जांचने की सलाह देते हैं कि क्या यह गुणवत्ता के मामले में उपयुक्त है और इसकी वसा सामग्री क्या है।

के लिये मिट्टी की वसा सामग्री का निर्धारणकई तरीके हैं, आप उन्हें नीचे देख सकते हैं।

हम थोड़ी मिट्टी लेते हैं, लगभग आधा लीटर। धीरे-धीरे हम मिट्टी में पानी डालना और मिलाना शुरू करते हैं। तब तक जारी रखें जब तक मिट्टी पानी को सोख न ले और आपके हाथों से चिपकना शुरू न कर दे। इसके बाद, आपको द्रव्यमान को एक गेंद (व्यास में 3-4 सेमी) और फ्लैट केक (लगभग 10 सेमी आकार) का आकार देने की जरूरत है, कई दिनों तक सूखने के लिए छोड़ दें।

दो-तीन दिन बाद आँकड़ों का निरीक्षण करना आवश्यक है। दरारों की उपस्थिति इंगित करती है कि मिट्टी में रेत डालना आवश्यक है, क्योंकि वह बहुत मोटी है। यदि कोई दरार नहीं है, तो एक शक्ति परीक्षण किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको गेंद को लगभग एक मीटर की ऊंचाई से फेंकने की जरूरत है। यदि गेंद टुकड़ों में बिखर जाती है, तो मिट्टी पतली होती है और ईंट बनाने के लिए उपयुक्त नहीं होती है। उच्च वसा सामग्री वाली मिट्टी को उपलब्ध कच्चे माल में मिलाना चाहिए। यदि गेंद को कोई नुकसान नहीं होता है, तो ईंट का उत्पादन शुरू किया जा सकता है।

यह याद रखना चाहिए कि मिट्टी या रेत को छोटे भागों में मिलाना और प्रत्येक बैच के बाद कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक है। यह आपको इष्टतम अनुपात खोजने और गलतियों से बचने की अनुमति देगा।

अपने हाथों से ईंट बनाने के लिए एक साँचा।

DIY कच्ची (बिना पकी हुई ईंट)उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से बना, सभी मानदंडों और नियमों के अनुपालन में, व्यावहारिक रूप से गुणों और गुणवत्ता में सभी के लिए जाने-माने, लाल (जले हुए) साथी से मेल खाता है। कच्चे माल का उपयोग शेड और स्नानागार जैसे छोटे उपयोगिता वाले कमरों के निर्माण में किया जा सकता है।

चूंकि, इस स्थिति में, निरंतर उत्पादन को व्यवस्थित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए स्वयं को बनाने वाली प्रेस को खरीदने या इकट्ठा करने की आवश्यकता नहीं है।

उत्पादन शुरू करने के लिए सबसे सरल रूप की आवश्यकता होती है। इसे उपलब्ध सामग्रियों से अपने हाथों से बनाया जा सकता है: प्लाईवुड की दो चादरें और गैर-मोटी बोर्ड, 20-25 मिमी मोटी। अधिक उत्पादकता और गति के लिए, कई रूपों को तैयार करने की सलाह दी जाती है। ये रूप आसानी से एक औद्योगिक प्रेस की जगह ले सकते हैं, जो हमें बाहर निकलने पर उच्च गुणवत्ता वाली ईंट प्राप्त करने की अनुमति देगा।

इच्छा के आधार पर मोल्ड का आकार कोई भी हो सकता है, लेकिन मानक आकार की कोशिकाओं का निर्माण करने की सलाह दी जाती है - 250x120x65 मिमी। कभी-कभी, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ईंटों में विशेष voids बनते हैं, जिन्हें मोर्टार के साथ उत्पाद की सतह के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसा करने के लिए, ऊपरी और निचले कवर में प्रोट्रूशियंस बनाए जाते हैं। सांचे के सभी भाग 50-60 मिमी कीलों से एक दूसरे से जुड़े होते हैं, केवल शीर्ष आवरण कीलों से तय नहीं होता है, जो आपको सांचे को भरने के लिए इसे निकालने की अनुमति देता है और इससे बनी ईंट को हटा देता है।

यदि आपको तैयार ईंटों की गुणवत्ता में सुधार करने की आवश्यकता है, तो आप एक विशेष फॉर्मिंग प्रेस बना सकते हैं, लेकिन यह एक अलग लेख के लिए एक विशाल विषय है।

DIY ईंट मोल्डिंग।

अपने हाथों से कच्ची (ईंट) बनानानिम्नानुसार जाता है: मोल्ड को अंदर से पानी से सिक्त करें, थोड़ी महीन धूल, सीमेंट के साथ छिड़के, इससे मोल्ड की कोशिकाओं से घर की ईंटों को निकालने में आसानी होगी। इसके बाद, सांचों को मिट्टी के मिश्रण से भरें और कोनों को बेहतर ढंग से भरने के लिए हिलाएं। यदि आवश्यकता से अधिक मिट्टी है, तो अतिरिक्त को एक निर्माण ट्रॉवेल या उपयुक्त धातु प्लेट के साथ सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए। ऊपर से हटाने योग्य ढक्कन के साथ कवर करें और थोड़ी देर के लिए छोड़ दें।

ईंट को हटाने के लिए, आपको ढक्कन को हटाने और मोल्ड को पलटने की जरूरत है।

अगला चरण सूख रहा है। इसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए, क्योंकि यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। यहां सब कुछ पहली नज़र में लग सकता है की तुलना में थोड़ा अधिक जटिल है। सिकुड़ने के बाद ईंट अपने मूल आकार का लगभग 85 प्रतिशत हो सकता है।

एक चंदवा के साथ अलमारियों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ऐसी स्थितियों में ईंटों को सीधे धूप, बारिश से बचाया जाएगा, और हवा का संचलन बाधित नहीं होगा। हवा के तापमान और आर्द्रता के आधार पर सुखाने की प्रक्रिया में लगभग 6 से 15 दिन लग सकते हैं। तापमान जितना अधिक होगा और हवा जितनी अधिक शुष्क होगी, इसे सूखने में उतना ही कम समय लगेगा।

इस चरण के परिणामस्वरूप, हम प्राप्त करते हैं कच्ची ईंट.

ऐसे मामलों में जहां आपको अभी भी एक पक्की ईंट बनाने की जरूरत है, आप चाहें तो खुद फायरिंग कर सकते हैं। बेशक, इस चरण का प्रदर्शन करना बहुत कठिन है, और इसके लिए बहुत समय और प्रयास की आवश्यकता होती है। आपको बड़ी उत्पादन मात्रा पर भरोसा नहीं करना चाहिए। यह प्रक्रिया केवल ईंटों की एक छोटी संख्या के लिए समझ में आती है - पचास की पार्श्व-वेदियों में। अधिक बनाना बिल्कुल भी तर्कसंगत नहीं है।

अपने हाथों से ईंटों को फायर करना।

भट्ठा स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, इस उद्देश्य के लिए लगभग 200-250 लीटर की मात्रा वाला धातु बैरल आदर्श है।

आग के गड्ढे के नीचे, जमीन में लगभग आधा मीटर गहरा एक गड्ढा तैयार करना आवश्यक है। हमने बैरल के निचले हिस्से को काट दिया और इसे 20 सेंटीमीटर ऊंचे पैरों पर आग लगा दी। यह आपको आग पर नजर रखने की अनुमति देगा, साथ ही तापमान को और भी अधिक गर्म करने के लिए समायोजित करेगा।

अगला कदम छोटे अंतराल को छोड़कर बैरल को ईंटों से भरना है। बैरल में ठंडी हवा के प्रवेश से बचने के लिए, इसे ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है। हम आपको निम्नानुसार आगे बढ़ने की सलाह देते हैं: अधिक सुविधा के लिए ढक्कन को कट-आउट तल से आसानी से बनाया जा सकता है, इसमें हैंडल संलग्न कर सकते हैं।

फायरिंग की प्रक्रिया में औसतन लगभग 20 घंटे लगते हैं। पर्याप्त मात्रा में ईंधन तैयार करना आवश्यक है, और रिजर्व बनाना और भी बेहतर है, क्योंकि इस समय आग को बनाए रखना होगा। फायरिंग के अंत तक आग धीरे-धीरे कम हो जाती है। अगला, बैरल को अपने आप ठंडा किया जाना चाहिए, हवा के संचलन में सुधार के लिए ढक्कन को खोला जाना चाहिए, या किसी भी कृत्रिम शीतलन विधि का उपयोग करने के लिए निषिद्ध है! लगभग 4-5 घंटे के बाद, बैरल पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाएगा। अब आप ढक्कन खोल सकते हैं और तैयार ईंटों को बाहर निकालना शुरू कर सकते हैं।

तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, हम निम्नलिखित कार्य करने का सुझाव देते हैं: ईंट को हथौड़े से तोड़ें। अच्छी तरह से पकी हुई ईंट का पूरे फ्रैक्चर क्षेत्र में एक समान रंग और संरचना होती है। यदि टूटी हुई ईंट को पानी में डुबोया जाता है, तो पानी में थोड़ी देर बाद ईंट का रंग और संरचना दोष के पूरे क्षेत्र पर एक समान रहना चाहिए।

गुणवत्ता परीक्षण के मामले में DIY ईंटें, पूरी तरह से चला गया, बधाई हो, आप अपने हाथों से एक ईंट बनाने में सक्षम थे!

ईंट एक कृत्रिम पत्थर है जो मिट्टी, रेत, चूने, सीमेंट से अलग-अलग रंगद्रव्य के साथ अलग-अलग तरीकों से बनाया जाता है। स्रोत सामग्री के साथ-साथ उत्पादन तकनीक के आधार पर, कई प्रकार की ईंटों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

सबसे लोकप्रिय क्लिंकर, सजावटी, सिरेमिक, सिलिकेट, आग रोक, ईंटों का सामना करना पड़ रहा है।

ईंट के प्रकार

सिरेमिक ईंट एक ही क्लासिक लाल पत्थर है जो जली हुई मिट्टी से प्राप्त होता है। इस टिकाऊ और बहुमुखी प्रकार की ईंट का निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और आधुनिक प्रौद्योगिकियां आपको लाल रंग से दूर होने और किसी अन्य छाया का पत्थर प्राप्त करने की अनुमति देती हैं। सिरेमिक ईंटें खोखली या खोखली हो सकती हैं, जो पत्थर की विशेषताओं और उसकी लागत दोनों को प्रभावित करती हैं।

सिलिकेट ईंट एक मूल सफेद रंग का कृत्रिम पत्थर है, जो चूने और रेत से आटोक्लेव संश्लेषण द्वारा बनाया गया है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पत्थर को रंजित किया जा सकता है। यह सिरेमिक रेत-चूने की ईंट से इसकी बढ़ी हुई ध्वनिरोधी विशेषताओं से भिन्न है।

इसी समय, ऐसी ईंट नमी के लिए बहुत प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए निर्माण में इसके उपयोग का दायरा सीमित है।

आग रोक ईंटों को "फायरक्ले" नामक जलती हुई मिट्टी से बनाया जाता है, जिसमें पत्थर को अधिक ताकत देने के लिए कोक या ग्रेफाइट मिलाया जाता है। ऐसी ईंटें कार्बन, क्वार्ट्ज, एल्यूमिना और लाइम-मैग्नेशियन हैं। चिमनी आग रोक ईंटों से बने होते हैं, फायरप्लेस और स्टोव बनाए जाते हैं।

चूना पत्थर और पिगमेंट के साथ, ईंटों का सामना सीमेंट से किया जाता है। यह सामग्री मजबूत, टिकाऊ है, बहुत अच्छी लगती है और नमी और तापमान के चरम से अच्छी तरह से रक्षा करती है।

सामना करने वाली ईंटों के निर्माण में, दबाने वाली तकनीक का उपयोग किया जाता है, और इस पत्थर का उपयोग facades को खत्म करने, नष्ट संरचनाओं को बहाल करने, फुटपाथों को सजाने, बाड़ बनाने आदि के लिए किया जाता है। ईंटों का सामना करना गंदगी जमा नहीं करता है और दशकों तक अपना मूल स्वरूप बरकरार रखता है।

ईंट कैसे चुनें?

सबसे पहले, वे पत्थर के उद्देश्य से निर्देशित होते हैं। इसका उपयोग कहां किया जाना है, इसके आधार पर विशिष्ट विशेषताओं पर जोर दिया जाता है। निर्माता ईंटों की ताकत को इंगित करने के लिए विशेष चिह्नों का उपयोग करते हैं। लोड 1 वर्ग मीटर - एम 100, एम 200 और इसी तरह के लिए इंगित किया गया है। संख्या जितनी अधिक होगी, विकृति के लिए पत्थर का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा।

ईंट चुनते समय, इसकी सरंध्रता, ठंढ प्रतिरोध, घनत्व, तापीय चालकता को भी ध्यान में रखना चाहिए। घनत्व ईंट के आयतन और द्रव्यमान का अनुपात है। फ्रॉस्ट प्रतिरोध - फ्रीज और पिघलना चक्रों की संख्या जिसके दौरान पत्थर अपनी मूल ताकत बनाए रखेगा।

ठंढ प्रतिरोध को चिह्नित करने के लिए, अक्षर F और संख्याओं का उपयोग किया जाता है। आवासीय निर्माण में, एक नियम के रूप में, ईंट चिह्नित F35 का उपयोग किया जाता है।

सबसे लोकप्रिय प्रौद्योगिकियां

यदि मिट्टी को जलाकर ईंट बनाई जाती है, तो इस प्रक्रिया से पहले मिट्टी को कंक्रीट के गड्ढे में बिछाकर उसमें पानी भर दिया जाता है। तीन से चार दिनों के बाद, मिट्टी को हटा दिया जाता है, और इसका यांत्रिक प्रसंस्करण शुरू हो जाता है - उद्यम में, मिट्टी की संरचना से पत्थरों को हटा दिया जाता है, द्रव्यमान को अच्छी तरह से मिलाकर।

उसके बाद, मिट्टी बेल्ट प्रेस में प्रवेश करती है, जहां ईंटों को एक मानक पैटर्न के अनुसार काटा जाता है। एक विशेष कक्ष में, भाप के प्रभाव में, ईंटों को सुखाया जाता है, और फिर उन्हें फायरिंग के लिए सुरंग भट्ठे में भेजा जाता है। यदि फायरिंग के उपयोग की उम्मीद नहीं है, तो ईंट को दबाकर बनाया जाता है।

बाइंडर और पानी का उपयोग करके खनिज घटकों को उच्च दबाव में वेल्ड किया जाता है। तैयार पदार्थ को पांच दिनों तक रखा जाता है, और फिर कंक्रीट मिक्सर में सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। फिर ईंटों को ढाला जाता है और तीन से सात दिनों तक आराम करने की अनुमति दी जाती है।

ईंटों की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करने के कई तरीके हैं - मिश्रण में चामोट जोड़ें, वैक्यूम प्रेसिंग, रीसर्क्युलेशन के साथ टनल ड्रायर का उपयोग करें।

यह माना जाता है कि उच्चतम गुणवत्ता वाली ईंटें तरल ईंधन या गैस से जलाई गई भट्टियों में फायरिंग से प्राप्त की जाती हैं। खनिज योजक और रंगद्रव्य वांछित रंग प्राप्त करने में मदद करते हैं। ईंट की दृश्य विशेषताओं में सुधार करने के लिए, इसकी सतह सजावटी प्रसंस्करण के लिए उधार देती है।

ईंट आज तक की सबसे प्राचीन और अक्सर उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री में से एक है। लेकिन कम ही लोग जानते हैं कि ईंट किस चीज से बनी होती है, यह किस तरह का खनिज है। यह मानक आकार का एक कृत्रिम पत्थर है। इसकी संरचना उद्देश्य पर निर्भर करती है कि इसे किस क्षेत्र में लागू किया जाएगा। आविष्कार के दौरान, उन्होंने उत्पादन तकनीक में बड़े बदलाव किए। और इमारतों और संरचनाओं के निर्माण के लिए अन्य सस्ती और वैकल्पिक सामग्री के उद्भव के बावजूद, इसने निर्माण बाजार में अपना नेतृत्व नहीं खोया है।

फिलहाल, ईंट दुनिया में सबसे अधिक मांग वाली निर्माण सामग्री है।

सामग्री के प्रकार

निर्माण में दो प्रकार की ईंटें हैं:

उच्च दबाव में भाप उपचार द्वारा बनाई गई रेत और चूने से युक्त सिलिकेट (सफेद);
सिरेमिक (लाल), जिसके उत्पादन में मिट्टी का उपयोग किया जाता है, इसे फायरिंग द्वारा बनाया जाता है।

बहुत से लोग यह जानने में रुचि रखते हैं कि दोनों प्रकार की ईंटें कैसे बनाई जाती हैं।

सिरेमिक सामग्री उत्पादन

ईंट मिट्टी से बनी होती है, जिसकी गुणवत्ता काफी हद तक भविष्य की निर्माण सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

चिनाई के लिए सिरेमिक ईंटें कैसे बनाई जाती हैं, इसे चरणों में उत्पादन पर विचार करके समझना आसान है।

पहले चरण में रासायनिक संरचना द्वारा चयन की प्रक्रिया और खदान से मिट्टी की निकासी और चार्ज की तैयारी (शुरुआती सामग्री का मिश्रण) शामिल है।दूसरा चरण ईंट के आकार और प्राकृतिक सुखाने के अनुसार मिश्रण का वितरण है। तीसरे चरण में अंतिम भट्ठा फायरिंग शामिल है।

यह कच्चे माल की मुख्य संपत्ति के बारे में कहा जाना चाहिए जिससे सिरेमिक ईंटें बनाई जाती हैं - प्लास्टिसिटी। प्लास्टिसिटी बाहरी ताकतों के संपर्क में आने पर बिना किसी दरार और दरार के किसी भी आकार लेने के लिए सामग्री की क्षमता है, और इस प्रभाव के बाद इस आकार को बनाए रखा जाना चाहिए। निर्माण वातावरण में, प्लास्टिसिटी को वसा भी कहा जाता है। वसा की मात्रा सीधे मिट्टी में एल्यूमीनियम ऑक्साइड की मात्रा पर निर्भर करती है। ऑक्साइड जितना अधिक होगा, लचीलापन उतना ही अधिक होगा। एल्यूमीनियम ऑक्साइड की उच्च सामग्री फायरिंग के बाद ताकत और अपवर्तकता को बढ़ाती है।

एक और बहुत महत्वपूर्ण विशेषता मिट्टी की सुखाने और फायरिंग के प्रति संवेदनशीलता है। इसके प्रसंस्करण के दौरान, हवा और आग सिकुड़न होती है। यह अर्ध-तैयार उत्पाद और ईंट के रैखिक और वॉल्यूमेट्रिक आयामों में परिवर्तन में प्रकट होता है। अत्यधिक प्लास्टिक के नमूने 10% या उससे अधिक (6-8% की दर से) का संकोचन देते हैं, और यह सुखाने के दौरान दरारों के प्रतिरोध और फायरिंग के दौरान आकार के प्रतिधारण पर बुरा प्रभाव डालता है।

भूवैज्ञानिक अन्वेषण बीत जाने के बाद, एक मिट्टी की खदान का विकास शुरू होता है और एक ईंट कारखाने में इसका परिवहन होता है। वहां इसे विशेष मिलों में पाउडर की अवस्था में कुचल दिया जाता है। साथ ही पीसने के साथ, मिट्टी में एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। अगले ऑपरेशन में पानी जोड़ना और मिट्टी के द्रव्यमान को गूंथना शामिल है। उसके बाद, भविष्य की ईंट को उच्च शक्ति प्रदान करने के लिए मोल्डिंग और प्रेसिंग की जाती है। परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद प्राकृतिक परिस्थितियों में कई दिनों तक सूख जाता है। फिर भट्टों में फायरिंग होती है।

इस प्रक्रिया के दौरान, मिट्टी को sintered किया जाता है, जो ईंट को मजबूती, कठोरता और हीड्रोस्कोपिसिटी देता है। फायरिंग के बाद दबाई गई सतह में एक चमकदार चमक होती है, जो ईंट को एक सौंदर्यपूर्ण रूप देती है। सिरेमिक ईंट की इमारतें टिकाऊ और बहुत विश्वसनीय हैं।

और आज विभिन्न रंगों की ईंटें बहुत आम हैं। एक ईंट की संरचना या तो ठोस या खोखली हो सकती है। इसकी ताकत और, तदनुसार, लागत संरचना पर निर्भर करती है। सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए कच्चे माल का चयन और रासायनिक संरचना एक बहुत ही जटिल और बहु-स्तरीय कार्य है।

सिलिकेट सामग्री उत्पादन

सिलिकेट ईंट किससे बनी होती है?

सिलिकेट, जिसे लोकप्रिय रूप से अपने रंग से सफेद कहा जाता है, में बुझा हुआ चूना और रेत होता है।

मुख्य घटक हैं:

नदी की रेत (क्वार्ट्ज);
बुझाना;
पानी।

रेत का अनुपात इसके द्रव्यमान का 85 से 90% है। उत्पादन के लिए, वे धुली हुई रेत का उपयोग करते हैं, सभी प्रकार की अशुद्धियों और मलबे को साफ करते हैं, तटीय भाग और नदियों के तल (नदी की खदानों) से निकाले जाते हैं, चट्टानों को कुचलने के दौरान कचरे से, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग आदि से। रेत का आकार अनाज और उसका रूप।

रेत में मिलाए जाने वाले चूने की मात्रा इसकी रासायनिक विशेषताओं पर निर्भर करती है। ईंट की फैक्ट्रियों में केवल बुझा हुआ चूना ही प्रयोग किया जाता है। मूल रूप से, यह रेत के द्रव्यमान का 6-8% बनाता है। खदानों के चूना पत्थर को कुचल कर भट्टों में जलाया जाता है। फायरिंग तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस है। इस तापमान पर, क्रिस्टलीय बंधन नष्ट हो जाते हैं और एक नई संरचना का निर्माण होता है। परिणामी सफेद पाउडर को पानी के साथ मिलाकर एक प्लास्टिक द्रव्यमान बनाया जाता है और उत्पादन तकनीक के आधार पर चूने को बुझाया जाता है। रेत और चूने का परिणामी द्रव्यमान साइलेज विधि द्वारा या एक केन्द्रापसारक ड्रम में उच्च दबाव में भाप उपचार के साथ तैयार किया जाता है।

यदि ड्रम निर्माण तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो घटकों को sintered किया जाता है। इन सभी ऑपरेशनों के बाद, जिसमें लगभग 10 से 13 घंटे लगते हैं, अंतिम उत्पाद ताकत, कठोरता और पूरी तरह से सपाट सतह प्राप्त करता है।

पत्थर की ईंट कैसे बनाते हैं

अक्सर पत्थर की ईंटों का उपयोग सजावटी चिनाई के लिए किया जाता है, इसलिए बहुत से लोग रुचि रखते हैं कि पत्थर की ईंटें कैसे बनाई जाती हैं। पत्थर की ईंटें बनाने की तकनीक इस प्रकार है।

काम का आधार एक पत्थर होगा, जिसका आकार ईंट के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। आपको एक फॉर्म की आवश्यकता होगी जिसे बक्सों से बनाया जा सकता है। रूप और पत्थर को ग्रीस से चिकना किया जाना चाहिए। voids को सिलिकॉन से भरा और समतल किया जाना चाहिए। 14 दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दें। इस प्रकार सिलिकॉन मोल्ड बनाया जाता है।

पत्थर की ईंटें बनाने के लिए आपको जिप्सम और एनहाइड्राइट को पानी में मिलाना होगा। समाधान सिलिकॉन मोल्ड में डाला जाता है और 20 मिनट के भीतर सूख जाता है। चिनाई के लिए पत्थर की ईंट तैयार है।

निष्कर्ष

यदि हम सिलिकेट और सिरेमिक ईंटों के निर्माण की तुलना करते हैं, तो पहले के लाभ को कम कीमत के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। हालांकि गुणों के मामले में यह कई मायनों में लाल रंग से कमतर है। यह जानकर कि ईंट किस चीज से बनी है, आप इसे खुद भी बना सकते हैं। सजावट के लिए पत्थर की ईंटों का उपयोग किया जाता है।

बहुत सारे लोग हैं जो घर की मिट्टी की ईंटें बनाना चाहते हैं। आखिरकार, ये उत्पाद मांग में हैं, जिसका अर्थ है कि बिक्री होगी।

आज हम विचार करेंगे कि मिट्टी से खुद ईंट कैसे बनाई जाती है। यह प्रक्रिया काफी श्रमसाध्य है, लेकिन बिना पैसे के उत्पादन स्थापित करने से आपको नहीं छोड़ा जाएगा। साथ ही इस लेख में वीडियो पर और फोटो में आपको बहुत सारी अतिरिक्त जानकारी मिलेगी जो उत्पादन स्थापित करने में मदद करेगी।

अपनी खुद की ईंट बनाना

मिट्टी से ईंटें कैसे बनाई जाती हैं, अब हम बिन्दुओं पर विचार करेंगे। इस काम के लिए ध्यान और जिम्मेदारी की आवश्यकता है। सिद्धांत रूप में, सब कुछ हाथ से किया जा सकता है।

एक शुरुआत के लिए, केवल कच्चा बनाना बेहतर है, यह जली हुई ईंट नहीं है। और उसके बाद, एक पूर्ण सिरेमिक सामग्री बनाना शुरू करें।

प्रारंभिक तैयारी

मिट्टी से ईंट बनाने के तरीके के बारे में सोचते समय, आपको सबसे पहले कच्चे माल और निर्माण की जगह से शुरू करना होगा। प्रक्रिया की शुरुआत में, उत्पादन की जगह निर्धारित करना आवश्यक है, यह वांछनीय है कि पास में मिट्टी जमा हो।

उत्पादन की जगह को कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

यह सूखा होना चाहिएबाढ़ के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है और यह वांछनीय है कि भूजल बहुत अधिक न बढ़े।
स्थान निर्धारित करने के बाद, आपको उपकरण प्राप्त करने चाहिएकच्चे माल के परिवहन के लिए फावड़े, पिक्स, क्राउबार, गार्डन शीयर और कांटे, और सबसे महत्वपूर्ण ट्रॉलियां। एक हजार तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, आपको ढाई घन मीटर कच्चे माल की आवश्यकता होगी।
निकासी की जगह तय करने के बाद, आपको झाड़ियों से जगह साफ करनी चाहिए, छोटे पेड़ और अतिरिक्त मिट्टी। तैयारी के इस चरण को पूरा करने के बाद, कच्चे माल को उत्पादन के स्थान पर पहुंचाने के लिए मार्गों की व्यवस्था की जाती है। फिर फावड़ियों का उपयोग किया जाता है, एक सुविधाजनक पहुंच मार्ग के साथ एक तरह की खाई खोदी जा रही है।
मिट्टी की स्थिति, उसके घनत्व या ठंढ के आधार पर, उन्हें काम के लिए उपकरणों के साथ निर्धारित किया जाता है, ये या तो फावड़े हैं या पिक्स वाले क्राउबार हैं। तैयार कच्चा माल गाड़ी पर लोड किया जाता है, फावड़े से अलग किया जाता है, अगर यह बहुत चिपचिपा और चिपचिपा होता है, तो पिचफोर्क के साथ।
आसान परिवहन के लिए कच्चे माल के डंप साइट तक पहुंच मार्ग और सभी रास्ते, बोर्डों के साथ आवश्यकतानुसार निर्धारित किया गया।
एक प्रकार का पिरामिड जिसकी ऊँचाई एक मीटर से अधिक नहीं होती है और आधार पर एक मीटर से डेढ़ मीटर तक मिट्टी से बनती है।... एक बड़े थोक को ढेर नहीं किया जाना चाहिए, एक दूसरे से कुछ दूरी पर कई बनाना बेहतर होता है।

मिट्टी की तैयारी

खनन की गई मिट्टी अपने आप में एक उपयुक्त सामग्री नहीं है, इसके लिए सावधानीपूर्वक नमूनाकरण और प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, साथ ही वसा सामग्री के परीक्षण की भी आवश्यकता होती है। सबसे पहले, सभी विदेशी समावेशन, जैसे पत्थर, मिट्टी के टुकड़े और अन्य मलबे, और विशेष रूप से चूना पत्थर को हटा दिया जाता है।

ध्यान दें: चूना पत्थर भविष्य में बहुत परेशानी भरा होगा जब मिट्टी को फायर करना, यदि आवश्यक हो, क्योंकि यह तैयार ईंट की संरचना में दोष बनाता है।

इसलिए:

ईंट बनाने से पहले, मिट्टी की थोड़ी मात्रा के साथ प्रारंभिक जांच की जाती है, मात्रा में लगभग आधा लीटर जार। कच्चे माल को पानी की एक छोटी मात्रा से पतला किया जाता है और परिणामी द्रव्यमान को किसी भी उपकरण के उपयोग के बिना हाथों से गूंथ लिया जाता है।
एक अच्छी तरह से मसला हुआ द्रव्यमान आपके हाथों से चिपकना शुरू हो जाएगा, जिसका अर्थ है कि आटा प्राप्त हुआ है।इसमें से 4-5 सेंटीमीटर की एक साधारण गांठ और 10 सेंटीमीटर का पैनकेक बनाया जाता है। फिर इसे 2 से 3 तक कई दिनों के लिए छोड़ दिया जाता है।
उत्पादों पर दोषों की उपस्थिति अत्यधिक वसा सामग्री या, इसके विपरीत, सामग्री की अत्यधिक कम वसा सामग्री को इंगित करती है, जिसका अर्थ है कि मिट्टी को योजक की आवश्यकता होती है... गेंद को कम से कम एक मीटर की ऊंचाई से गिरने का सामना करना चाहिए और उखड़ना या दरार नहीं करना चाहिए।
इस घटना में कि दरारें दिखाई दीं या गेंद ने परीक्षण पास नहीं किया, एडिटिव्स जोड़ने और जांच को फिर से बनाने के बाद, संतोषजनक परिणाम प्राप्त होने तक परीक्षण दोहराया जाता है।

ध्यान दें: अत्यधिक चिकना मिट्टी की एक गांठ गिरने पर फट जाएगी, अन्यथा यह धूल में बिखर जाएगी। सुधार या तो दो प्रकार की मिट्टी को मिलाकर किया जाता है, या रेत से। केवल कच्चे माल जो सभी जाँचों को पार कर चुके हैं, उत्पादन के लिए आदर्श हैं।

ईंट का आकार

आरंभ करने के लिए, हम विश्लेषण करेंगे कि मिट्टी से कच्ची ईंट कैसे बनाई जाती है। इसे जलाने की जरूरत नहीं पड़ेगी, लेकिन उत्पाद की कीमत ज्यादा नहीं होगी।

यहां सारा माजरा फायरिंग में है, अगर ऐसा करोगे तो खर्चा बढ़ जाएगा. लेकिन यह आपके सीखने के बाद होगा कि इसे कैसे ढालना है। घर का बना मिट्टी की ईंटें ठीक आकार देने से शुरू होती हैं।

प्लाईवुड की एक शीट पर ढाई सेंटीमीटर के बोर्ड से एक मैट्रिक्स बनता है। बोर्डों को लंबे नाखूनों के साथ प्लाईवुड पर लगाया जाता है। मैट्रिक्स की कोशिकाओं को कई गुणों के अनुरूप होना चाहिए। सामग्री के सिकुड़ने के कारण समान आकार और तैयार ईंट से लगभग पंद्रह प्रतिशत बड़ा होना चाहिए।
कोशिकाओं में द्रव्यमान को यथासंभव सर्वोत्तम रूप से फिट करने के लिए, शंकु के रूप में अनुमान ईंट में गुहा बनाने के लिए बनाए जाते हैं। यह सब उसी प्लाईवुड के माध्यम से किया जाता है जिससे विशेष प्रोट्रूशियंस के साथ कवर बनाया जाता है।
कोशिकाओं की दीवारों को पानी के साथ छिड़का जाता है और सीमेंट के साथ छिड़का जाता है, अन्यथा आप बस तैयार उत्पाद को इसमें से नहीं निकालने का जोखिम उठाते हैं। गीले द्रव्यमान को सेल पर सावधानीपूर्वक वितरित किया जाता है, इसे पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित करने के लिए कभी-कभी हिलाते हुए।
अतिरिक्त सामग्री को सिक्त उपकरण से काट दिया जाता है ताकि मिट्टी चिपक न जाए। फिर मैट्रिक्स को बंद कर दिया जाता है और थोड़ी देर के लिए छोड़ दिया जाता है। उसके बाद, अर्द्ध-तैयार उत्पादों को हवा में सुखाया जाता है।

ईंटों को हटाना और उतारना

पानी का वाष्पीकरण धीरे-धीरे होता है, उत्पाद के केंद्र से बाहरी भाग तक। प्राकृतिक क्रमिक वायु सुखाने से ईंट की संरचना मजबूत होती है।

सुखाने खुद को एक चंदवा के नीचे किया जाता है, और भीगने से बचने के लिए, आपके पास हमेशा उन्हें ढंकने के लिए कुछ होना चाहिए। रेत की क्यारी बनाकर ईंटों के लिए जगह भी तैयार की जाती है।

कूड़े वर्कपीस को चिपकाने और नुकसान दोनों को रोकेंगे, लेकिन इसकी मुख्य भूमिका यह सुनिश्चित करना है कि वर्कपीस यथासंभव समान रूप से सूख जाए। एक ईंट को सामान्य रूप से सूखने में औसतन 8 से 10 दिन लगेंगे। इस अवधि के दौरान अधिकांश पानी अर्द्ध-तैयार उत्पाद से निकलेगा, लेकिन नमी के पूर्ण वाष्पीकरण को प्राप्त करने के लिए, फायरिंग की आवश्यकता होगी।
सूखी ईंट हटा दी जाती है और आप बिछाने शुरू कर सकते हैं, लेकिन कच्ची ईंट का उपयोग केवल आंतरिक कार्य के लिए किया जाता है। ऐसी ईंट नमी के लिए बहुत कमजोर है। इसके साथ काम करते हुए, आपको नमी से इसकी सुरक्षा के लिए सावधानी से संपर्क करना चाहिए। इसके लिए चिनाई के सीवन को बांध दिया जाता है।
खिड़कियों और दरवाजों के लिए उद्घाटन कमरे के कोनों से कम से कम डेढ़ मीटर की दूरी पर स्थित है, और छत को कम से कम 60 सेंटीमीटर लटका देना चाहिए, जिससे दीवार को वर्षा से बचाया जा सके।
इस तरह की ईंट से बनी पूरी तरह से सूखी दीवार को साइडिंग या फायर की हुई ईंट से दोबारा बनाया जाता है।
सामना करने वाली ईंटों के उत्पादन के लिए, आपको रुक-रुक कर या अस्थायी कार्रवाई के फर्श-खड़े स्टोव की आवश्यकता होती है। फायरिंग अपने आप में एक कदम में नहीं, बल्कि कई चरणों में होती है।

बैच प्रकार फर्श-खड़ी भट्ठी

स्टोव के लिए जगह उत्पादन की जगह के समान परिस्थितियों के अनुसार तैयार की जाती है, यानी यह वर्षा और बाढ़ के अधीन नहीं होना चाहिए, और ताकि भूजल बहुत अधिक न बढ़े। इसके लिए जमीन पर किसी प्रकार की पहाड़ी आदर्श है।

ध्यान दें: भट्टी का निर्माण शुरू करते समय, आपको अपने उत्पादन के पैमाने पर निर्णय लेना चाहिए। डेढ़ हजार उत्पादों के लिए, आपको डेढ़ मीटर की चौड़ाई, लगभग 2 की अवधि और ऊपर की चिनाई में डेढ़ से अस्सी मीटर तक भट्ठी की आवश्यकता होगी। ऐसी कच्ची भट्टी के लिए एक ईंट की मोटाई काफी होती है।

छत को धातु के आधार पर स्थापित किया जा रहा है, ताकि मेहराब में ईंट की प्रत्येक पंक्ति या तो स्टील की पट्टियों पर या धातु के फ्रेम पर हो।
केंद्र में चिनाई के ऊपर की तिजोरी 30-35 सेंटीमीटर से कम नहीं उठनी चाहिए, और ओवन कक्ष आधा मीटर चौड़ा और 0.4 मीटर ऊंचा होना चाहिए। पूरे मार्ग के साथ, दोनों तरफ, एक चौथाई मीटर की ऊंचाई पर, कोयले को फायर करते समय भविष्य के झंझटों के लिए बनाया जाता है। यदि आप केवल लकड़ी का उपयोग करने जा रहे हैं, तो ग्रेट बार की आवश्यकता नहीं है।
चूल्हा में, लगभग 40 से 40 सेंटीमीटर का एक छोटा चौकोर दरवाजा प्रदान किया जाता है, और स्टोव की छत को 25 से 28 सेंटीमीटर के क्रॉस सेक्शन के साथ धुएं से बाहर निकलने के लिए चिमनी से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
यदि आप निश्चित रूप से जानते हैं कि आप केवल पीट या भूरे रंग के कोयले से गर्म करेंगे, तो छिद्रों को थोड़ा छोटा बनाया जा सकता है, लगभग 25 से 15 सेंटीमीटर, और ईंधन की आपूर्ति के लिए कैप से लैस किया जा सकता है। पाइप की ऊंचाई 5 मीटर तक होनी चाहिए, और इसका क्रॉस-सेक्शन 40 से 40 सेंटीमीटर होना चाहिए।
पाइप को स्टोव के पीछे ही रखा जाता है, और पिछली दीवार में चिमनी द्वारा इससे जुड़ा होता है। ठीक बीच में, अस्थायी छेद देखने के लिए छोड़ दिए जाते हैं, बाद में उन्हें हटा दिया जाता है, मिट्टी के साथ लिप्त किया जाता है। बिछाने के दौरान इष्टतम विकल्प मिट्टी-रेत मोर्टार होगा, सामने की दीवार का केवल एक छोटा सा हिस्सा मोर्टार के बिना रखा जाता है, क्योंकि इसे समय-समय पर पिंजरे को काटने के लिए अलग किया जाएगा।

जलता हुआ

अब आइए देखें कि पकी हुई मिट्टी से ईंटें कैसे बनाई जाती हैं। चिनाई के अंत में, दीवार को सावधानीपूर्वक मिट्टी से लेपित किया जाता है। बहुत अच्छी तरह से सूखे अर्द्ध-तैयार उत्पादों को ओवन कक्ष में रखा जाता है।