Die wichtigste Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität im Baugewerbe ist die rationelle Nutzung der Arbeitszeit der Arbeitnehmer und der Einsatzzeit von Baumaschinen durch umfassende Reduzierung aller Arten von Verlusten. Durch die systematische Identifizierung von Arbeits- und Maschinenzeitverlusten und eine detaillierte Analyse ihrer Ursachen können Wege gefunden werden, diese zu reduzieren und zu beseitigen. Bei einem ordnungsgemäß organisierten Bau- und Installationsprozess sollte es zu keinen Verlusten an Arbeitszeit der Arbeiter und Zeit für die Bedienung von Maschinen kommen. In der Praxis kommt es jedoch aufgrund bestehender Mängel in Technik und Arbeitsorganisation zu schichtübergreifenden, schichtinternen, offensichtlichen und versteckten Zeitverlusten.
Die Höhe des Gesamtarbeitsausfalls auf der Baustelle sowie die Gründe für deren Auftreten werden durch die Verarbeitung tatsächlicher Daten auf der Grundlage bestehender Abrechnungs- und Berichtsformulare sowie durch die Durchführung spezieller Studien und Kontrollbegehungen der Bauarbeiten ermittelt Websites.
Verlorene Arbeitszeit kann offensichtlich oder versteckt sein. Zu den expliziten Ursachen zählen Ausfallzeiten, Verzögerungen und Abwesenheiten von der Arbeit. Explizite Arbeitszeitausfälle können sich über die gesamte Schicht oder innerhalb einer Schicht auswirken. Zu den versteckten Verlusten zählen alle nichtproduktiven Kosten, in der Regel innerhalb einer Schicht.
Der Ganzzeitausfall umfasst Ausfallzeiten während der gesamten Schicht, unabhängig von den Gründen für deren Entstehung. Dazu gehören Ausfallzeiten während der gesamten Schicht, Fehlzeiten und Fernbleiben von der Arbeit aufgrund von Verstößen gegen die öffentliche Ordnung, Urlaub mit Genehmigung der Verwaltung, Ausfallzeiten aufgrund von Wetterbedingungen, aufgrund von Strom-, Druckluft-, Wassermangel usw.
Mängel in der Organisation der Bauproduktion verursachen unproduktive Kosten, die im Wesentlichen versteckte Arbeitszeitverluste darstellen. Zu den versteckten Arbeitszeitverlusten zählen Arbeitskosten, die nicht in den Arbeitsprojekten enthalten sind und weder zu einer Steigerung der Bauprodukte noch zu einer Verbesserung ihrer Qualität führen. Die Ursachen für versteckte Verluste können wie folgt klassifiziert werden.
Unsachgemäße Arbeitsorganisation: irrationale Anordnung und Lagerung von Materialien, Teilen, Strukturen, was zu zusätzlichen Arbeitskosten für Transport sowie Be- und Entladevorgänge führt; Verstöße gegen die Bau- und Installationsprozesstechnologie, die zusätzlichen Aufwand verursachen; die Verwendung ineffektiver Arbeitsmethoden im Vergleich zu PPR und technologischen Regeln; Verwendung von Materialien und Teilen, die nicht den Anforderungen des Projekts entsprechen; Abweichungen von der optimalen Anzahl von Arbeitern in einem Team oder einer Einheit; Ausführung von Arbeiten, die nicht dem Beruf und dem Qualifikationsniveau der Arbeitnehmer entsprechen.
Nichtübereinstimmung der Qualität von Ausgangsbaumaterialien, Teilen, Konstruktionen und Fertigprodukten mit der durch die Normen festgelegten Qualität. Erhöhte Arbeitsintensität durch die Verwendung minderwertiger Materialien, die Modifikationen und Anpassungen oder die Beseitigung von Mängeln erfordern.
Verstoß gegen die Produktionsdisziplin: Korrektur von durch eigenes Verschulden begangenen Mängeln durch die Arbeitnehmer; Korrektur fehlerhafter Produkte, die von anderen Arbeitern hergestellt wurden.
Mängel in der technischen Dokumentation: Korrekturen und Ergänzungen aufgrund von Fehlern in den Ausführungszeichnungen; zusätzliche Arbeitskosten, die durch Änderungen in Designlösungen verursacht werden.
Versteckte Arbeitszeitausfälle werden in drei Gruppen eingeteilt:
Aufgrund des Verschuldens des Arbeitnehmers;
Aufgrund des Verschuldens der Verwaltung;
Aus anderen Gründen.
Verluste der ersten Gruppe werden anhand von Zeitbeobachtungen ermittelt. Mithilfe der durchgeführten Beobachtungen können Sie Produktionsstandards entwerfen, den Grad der Einhaltung bestehender Standards überprüfen und den Arbeitstag der Arbeiter fotografieren. Es ist wichtig, dass der Umfang der geleisteten Arbeit genau gemessen wird. In einigen Fällen werden zur Untersuchung versteckter Verluste spezielle Beobachtungen mit der Fotobuchhaltungsmethode durchgeführt.
Die zweite Gruppe stiller Verluste wird durch Zahlungsbelege (Arbeitsaufträge) ermittelt. Aus den Arbeitsaufträgen werden alle vom Arbeiter ausgeführten Arbeiten ausgewählt, die nicht im Arbeitsproduktionsplan enthalten waren. In einigen Fällen werden versteckte Arbeitszeitausfälle durch ein Verschulden der Verwaltung anhand eines Fotos des Arbeitstages ermittelt.
Die dritte Gruppe von Arbeitszeitverlusten wird durch Zahlungsbelege und Akte identifiziert, die versteckte Arbeitszeitverluste erfassen.
Die Methoden zur Untersuchung von Gesamtzyklusverlusten sind unterschiedlich. Das Ausmaß und die Ursachen der ganzschichtigen Arbeitszeitausfälle werden anhand von Stundenzetteldaten für den betrachteten Zeitraum analysiert, die Zeitverluste durch Maschineneinsatz anhand von Maschineneinsatzberichten.
Hervorzuheben ist, dass bestimmte Arten ganzstündiger Arbeitszeitausfälle grundsätzlich unvermeidbar sind und teilweise in der Arbeitszeitbilanz von Bau- und Montagebetrieben berücksichtigt werden. Zu diesen Verlusten gehören Abwesenheit vom Arbeitsplatz aufgrund vorübergehender Erwerbsunfähigkeit, Mutterschaftsurlaub, die Wahrnehmung staatlicher und öffentlicher Pflichten sowie die Beurlaubung von Studierenden zur Ablegung von Prüfungen.
Die tatsächlichen Verluste während der gesamten Schicht werden mit den geplanten verglichen. Zu den direkten Schäden zählt die Höhe der offensichtlichen Gesamtlebensschäden, die über die geplanten Indikatoren hinausgehen. Diese Verluste werden als Differenz zwischen dem Stundenzettelindikator und den in der Arbeitszeitbilanz zur Ermittlung der Jahresleistung berechneten durchschnittlichen Jahresindikatoren ermittelt.
Der gesamte prozentuale Arbeitsausfall während der gesamten Schicht wird durch die Formel ermittelt
wobei P die im Erhebungszeitraum geleistete Arbeitszeit in Manntagen ist;
P – Arbeitsausfall während der gesamten Schicht, Manntage.
Versteckte Arbeitszeitverluste werden durch die Untersuchung der tatsächlichen Arbeitsbedingungen und deren Vergleich mit den PPR- und Technologieanforderungen sowie durch Kontrollbegehungen an den Arbeitsplätzen ermittelt. Gleichzeitig wird die Qualität der durchgeführten Arbeiten entsprechend den technischen Gegebenheiten verglichen und zusätzlicher Arbeitsaufwand für Nacharbeiten und Korrekturen am Produkt ermittelt. Die Untersuchung von Arbeitsaufträgen ermöglicht es uns, den Umfang und die Arbeitsintensität der bezahlten Mehrarbeit für den untersuchten Zeitraum zu ermitteln.
Die Berechnung der versteckten Verluste an Arbeitszeit erfolgt durch Division der festgestellten versteckten Verluste während des Erhebungszeitraums durch die tatsächlich geleistete Arbeitszeit.
Der Gesamtarbeitszeitausfall wird bestimmt durch:
, (12.25)
wo P in - Arbeitszeitverlust innerhalb der Schicht, %;
P s - versteckte Arbeitszeitverluste, %.
Zur Ermittlung des Arbeitszeitgleichgewichts, zur Identifizierung offensichtlicher schichtinterner Einbußen bei der Arbeitszeit von Künstlern oder der Einsatzzeit von Maschinen sowie zur Beseitigung bestehender Mängel in der Arbeits- und Produktionsorganisation werden Fotos des Arbeitstages (WPD) erstellt ) und es werden Fotos vom Einsatzzeitpunkt der Maschinen (FVIM) erstellt. Darüber hinaus ist es mit Hilfe von FRD und FVIM möglich, den Einsatzgrad der Arbeitnehmer entsprechend ihrer Qualifikation im Arbeitsalltag zu ermitteln, Daten zur Bestimmung der optimalen Zusammensetzung des Teams und der angemessenen Arbeitsteilung zwischen den einzelnen Leistungsträgern zu erhalten , und legen Sie den Erfüllungsgrad der Standards für alle Arbeiten während einer Schicht fest.
In der Praxis der technischen Standardisierung werden hauptsächlich zwei Arten der Arbeitsalltagsfotografie verwendet – Einzel- und Einheitsfotografie (Teamfotografie). Beobachtungen zum Zweck der Zusammenstellung von Fotos des Arbeitstages werden mit Fotoaufnahmeverfahren (grafisch, gemischt, digital) durchgeführt und müssen während der gesamten Arbeitsschicht durchgeführt werden. Die Einhaltung dieser Bedingung führt zu einer Verzerrung der Beobachtungsergebnisse.
Für Fotografien eines Arbeitstages werden Beobachtungen nach einem Klassifizierungsschema für den Arbeitszeitaufwand von Darstellern und die Einsatzzeit von Baumaschinen durchgeführt. Gleichzeitig mit der Erfassung des gesamten Zeitverlustes werden auch die Ursachen dieser Verluste ermittelt.
Bei der Einzelfotografie des Arbeitstages werden Zeitmessungen mittels digitaler oder grafischer Fotoaufnahme erfasst. Die grafische Methode der Zeiterfassung wird vor allem bei der Beobachtung manueller, nichtzyklischer Prozesse eingesetzt.
Ein Team-(Team-)Foto eines Arbeitstages wird in der Regel auf der Grundlage gemischter Fotoaufnahmen erstellt. Die Zahl der von der Beobachtung erfassten Arbeitnehmer beträgt in der Regel nicht mehr als 12-15 Personen.
Beim Fotografieren des Arbeitstages der Arbeiter ist es gleichzeitig mit der Erfassung der Arbeitszeitkosten erforderlich, Aufzeichnungen über die Menge der fertiggestellten Produkte zu führen.
Beobachtungsmaterialien, die zum Zweck der Zusammenstellung von Fotos des Arbeitstages erstellt werden, werden auf ON-Formularen verarbeitet (nichtzyklische Verarbeitung) und anschließend in FRD- und FVIM-Formulare übertragen.
Das FRD-Formular hat eine Vorder- und Rückseite. Die Vorderseite des Formulars enthält Angaben zum Beobachtungsgegenstand, zur Arbeitszeitbilanz nach der entsprechenden Nomenklatur, Angaben zur Erfüllung von Produktionsstandards, unter Berücksichtigung von Arbeitszeitverlusten (tatsächliches Produktionsniveau) und ohne Berücksichtigung Kontoverluste (mögliches Produktionsniveau). Auf der Rückseite des FRD-Formulars werden die Anzahl und Qualifikation des Teams, der Zweck und die Dauer des Besuchs des Ingenieurs und des technischen Personals auf der Baustelle sowie eine ausführende Berechnung der Arbeitskosten angegeben. Hier werden im Abschnitt „Vorschläge zur Beseitigung von Arbeitszeitverlusten“ Maßnahmen zur Reduzierung und Beseitigung von Zeitverlusten vorgestellt, die bei der Untersuchung des Arbeitsprozesses festgestellt wurden.
Beim Fotografieren eines Arbeitstages sind folgende Grundvoraussetzungen zu beachten:
Bei einer Abweichung vom normalen Ablauf des Prozesses ist ein Vermerk mit einer kurzen Beschreibung der Gründe für die Abweichung zu verfassen (ansonsten wird die Qualität der Beobachtungsdaten beeinträchtigt und kann dazu führen, dass eine weitere Analyse nicht mehr möglich ist);
Während einer Arbeitsschicht kann sich die Anzahl der überwachten Arbeiter oder Maschinen aus Gründen ändern, die außerhalb der Überwachung des Monitors liegen. Um die Objektivität der Informationen zu wahren, ist es notwendig, die Anzahl der Beobachtungsobjekte in der zu Beginn der Beobachtung akzeptierten Zusammensetzung zu erfassen. Wenn beispielsweise nach dem Mittagessen ein Mitarbeiter aus dem Team im Zusammenhang mit der Wahrnehmung öffentlicher Aufgaben freigestellt wurde, wird seine Abwesenheit bis zum Ende der Schicht aus zufälligen Gründen als Ausfallzeit erfasst und bei der tatsächlichen Arbeitsbilanz berücksichtigt Zeit;
Anwesenheit von Ingenieuren und technischem Personal am Standort (auf dem Formular oder in Notizen festgehalten).
Die Ergebnisse von Fotografien der Einsatzzeit von Maschinen werden auf dem FVIM-Formular verarbeitet, das sich vom FRD-Formular in der Nomenklatur der aufgewendeten Zeit unterscheidet.
Der Abschnitt „Bilanz der Maschinennutzungszeit“ wird nach dem etablierten Klassifizierungsschema für Maschinennutzungszeit erstellt. Die übrigen Abschnitte des Formulars ähneln Fotos vom Arbeitstag der Arbeiter.
Die Ergebnisse der Fotografien des Arbeitstages und der Nutzungszeiten von Maschinen werden in ihrer Gesamtheit in der „Zusammenfassung der Ergebnisse der Fotografien des Arbeitstages“ (SFRD und SFVIM) widergespiegelt. Basierend auf den zusammenfassenden Daten wird die Struktur der Arbeitszeit weiter analysiert, eine abschließende Schlussfolgerung zu Mängeln in der Arbeitsorganisation gezogen und Vorschläge zu deren Verbesserung gemacht.
Normalerweise werden zwei Indikatoren für den Grad der Einhaltung von Standards ermittelt: tatsächlich und analytisch (möglich).
Der tatsächliche Grad der Einhaltung von Standards wird durch das Verhältnis bestimmt:
wo N ztp - Arbeitskosten pro Produktionseinheit gemäß der Norm, Mannstunden;
N ztf – tatsächliche Arbeitskosten für das abgeschlossene Produktionsvolumen, Mannstunden;
V f ist das Produktionsvolumen, das während des Beobachtungszeitraums fertiggestellt wurde.
Der analytische Grad der Einhaltung von Standards charakterisiert die mögliche Produktivität ohne Zeitverlust:
Wo ist der tatsächliche Arbeitszeitaufwand für das abgeschlossene Produktionsvolumen ohne Berücksichtigung des Arbeitszeitverlusts, Mannstunden?
Der Unterschied zwischen dem analytischen und dem tatsächlichen Erfüllungsgrad der Produktionsstandards zeigt die verfügbaren Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität.
Anhand von Arbeitszeitfotos können Sie außerdem folgende Indikatoren berechnen, die zur Bewertung von Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität erforderlich sind:
Prozentsatz der operativen Arbeit pro Aufgabe:
, (12.28)
Wo T OPZ – Zeit der operativen Arbeit an einer Aufgabe;
T- Dauer des Arbeitstagsfotos.
Prozentsatz der Verluste je nach Arbeitnehmer:
P 2 = ( T exzellent - T exc(n) + T pvr)100/ T, (12.29)
Wo T exc – Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, tatsächlich;
T exc(n) – das Gleiche, normativ;
T pvr - Verlustzeit je nach Arbeitnehmer.
Prozentsatz der Verluste, die außerhalb der Kontrolle des Arbeitnehmers liegen:
P 3 = ( T npr + T Pop)100/ T, (12.30)
Wo T npr - Zeit der Verluste für Nichtproduktionsarbeiten;
T Pop - Zeit der Verluste in organisatorischen Fragen.
Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Beseitigung überschüssiger Ruhezeiten und Verluste je nach Arbeitnehmer:
D W 1 = (T exzellent - T exc(n) + T nvr)100/( T pzr + T ORZ + T orm + T exc(n)), (12.31)
Wo T pzr - Zeit für Vorbereitungs- und Abschlussarbeiten;
T orm - Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes.
Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Beseitigung organisatorischer, technischer und nichtproduktionsbedingter Verluste:
D W 2 = (T npr + T Pop)100/( T nzr + T ORZ + T exc(n)), (12.32)
Gesamtsteigerung der Arbeitsproduktivität
D W = W 1 + W 2 . (12.33)
Eine der Formen der Beteiligung der Arbeitnehmer an der Verbesserung der Arbeitsorganisation und der Verringerung des Arbeitszeitausfalls ist die Selbstfotografie des Arbeitstages. Der Zweck der Selbstfotografie besteht darin, Arbeitszeitverluste der Arbeitnehmer selbst zu erkennen und unter ihrer Beteiligung Maßnahmen zur Beseitigung dieser Verluste zu entwickeln.
Während der Ausfallzeiten oder in den vorgesehenen Pausen wird die aufgewendete Zeit auf einem speziellen Formular erfasst. Fachleute sollten Arbeiter, die Selbstfotografie durchführen, über Aufnahmetechniken und die Verarbeitung der Ergebnisse beraten. Die Verarbeitung der Ergebnisse der Selbstfotografie endet mit der Analyse und Entwicklung eines Aktionsplans zur Verbesserung des Bauprozesses. Selbstfotografische Daten sollten bei Besprechungen und Betriebsbesprechungen auf Baustellen umfassend besprochen werden.
| Vorherige |
Die Arbeitszeit wird durch zwei Teile repräsentiert – produktiv und unproduktiv. Zu den produktiven Ausgaben gehört der Zeitraum, in dem ein Mitarbeiter Tätigkeiten ausübt, die durch einen Arbeitsvertrag, interne Vorschriften und die Stellenbeschreibung der Organisation geregelt sind. Der unproduktive Teil stellt die verlorene Arbeitszeit dar – Zeiträume, die irrational genutzt werden und sich negativ auf die Produktivität der Organisation auswirken.
Was ist verlorene Arbeitszeit?
Verlorene Arbeitszeit- der Zeitraum, in dem der Arbeitnehmer vom Arbeitsplatz abwesend ist oder Tätigkeiten ausübt, die für das Unternehmen nicht produktiv sind.
Zu Ihrer Information
Letztlich sinkt durch unerlaubte Pausen die Produktivität seiner Arbeit. Mittags- und Technikpausen, die Vorbereitung und Reinigung der Baustelle sowie die Aufrechterhaltung des normalen technischen Zustands der Produktionsanlagen sind zunächst in den standardisierten Zeitaufwand eingerechnet.
Arten der verlorenen Arbeitszeit
| Den ganzen Tag | Verlorener Arbeitstag (Schicht). Sie entstehen durch Nichtversorgung mit Ressourcen, Unfälle im Betrieb, Urlaub, Krankheitsurlaub, Mutterschaftsurlaub. |
| Intraday (Intra-Schicht) | Zeit, die innerhalb eines Arbeitstages irrational genutzt wird: häufige Raucherpausen, Gespräche, die nichts mit der Produktion zu tun haben, Beschäftigung mit persönlichen Problemen. |
| Geplant | Geplanter Arbeitszeitaufwand, geregelt durch die Geschäftsführung. Zum Beispiel: Zuweisung der Verantwortlichkeiten eines Mitarbeiters, der nicht zum Dienst erschienen ist, an die übrigen Teammitglieder; eine Zunahme der Ruhepausen aufgrund veränderter Arbeitsbedingungen. |
| Unproduktiv | Der Mitarbeiter arbeitet nach dem geplanten Zeitplan ohne Zeitverlust, die Arbeitseffizienz nimmt jedoch nicht zu oder ab. Der Grund kann in der Veröffentlichung fehlerhafter Produkte liegen, wodurch Zeitressourcen für die Veröffentlichung neuer Produkte in ausreichender Qualität verschwendet werden. |
Für eine gründliche Analyse der verlorenen Produktionszeit werden spezielle Berechnungsformeln verwendet.
Ganztägige Verluste eines Unternehmens für ein Kalenderjahr:
CDP = (Df-Dpl)*Krf*Ppl, wobei:
DF – die Anzahl der tatsächlich von einem Arbeitnehmer geleisteten Arbeitstage pro Jahr
Dpl – Anzahl der Tage gemäß Plan
KRf - die tatsächliche Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens
Ppl – geplante Dauer einer Schicht (in Stunden)
Schichtinterne Arbeitszeitverluste des Unternehmens für das Kalenderjahr:
VSP = (Pf-Ppl)*Df*Krf, wobei:
Pf – tatsächliche Dauer der Schicht
Verluste innerhalb der Schicht pro Mitarbeiter und Schicht:
VSP=(Pf-Pl)
Eine Reihe von Gründen, die während der Arbeit auftreten, führen zu Ausfallzeiten am Arbeitsplatz.
| Gründe für den Arbeitsausfall | ||
| Verletzung der Arbeitsdisziplin (menschlicher Faktor) | Aufgrund produktionstechnischer und technischer Anforderungen | Gesetzgebung und Regulierung |
| Unfähigkeit, am Arbeitsplatz anwesend zu sein, weil plötzlich persönliche Probleme auftreten: Arztbesuche während der Arbeitszeit, Heimkehr aus familiären Gründen usw. Unangemessene Verschwendung von Zeitressourcen: Telefongespräche zu Themen, die nicht mit den Produktionsanforderungen zusammenhängen; Kommunikation in sozialen Netzwerken; Gespräche mit Mitarbeitern zu abstrakten Themen Fehlzeiten, unberechtigte Verkürzung der Arbeitszeit. | Behebung von Ausfällen von Produktionsanlagen (Anlagenstillstand). Ein Herstellungsfehler, dessen Behebung zusätzliche Zeit erfordert und der Gewinn aus fehlerhaften Produkten nicht oder nur in geringerer Höhe ausgezahlt wird. | Die Dauer der Arbeitsschicht wurde gemäß den behördlichen Unterlagen verkürzt: Arbeitnehmer geht in Mutterschaftsurlaub, Einstellung eines Minderjährigen, Urlaub, Krankheitsurlaub usw. |
Arbeitszeitausfallrate
Um festzustellen, ob ein Arbeitnehmer die geregelte Zeit effektiv nutzt, wird der Koeffizient der verlorenen Arbeitszeit berechnet. Diese Überwachungsmethode empfiehlt sich sowohl bei einem Umsatzrückgang oder einem Rückgang der Arbeitsproduktivität als auch zu präventiven Zwecken. Im Idealfall ist der resultierende Koeffizientenwert gleich eins. Das bedeutet, dass der Arbeitnehmer die geregelte Arbeitszeit sinnvoll nutzt. Es ist jedoch nahezu unmöglich, Arbeitsausfälle vollständig zu verhindern.
Zur Berechnung des Arbeitszeitausfallkoeffizienten durch die Lösung organisatorischer und technischer Probleme (Kpot) wird folgende Formel verwendet:
Kpot = Tpot/Tsm, wobei:
Tpot – Zeitverlust durch die Lösung organisatorischer und technischer Probleme
Tsm – Standardzeit der Arbeitsschicht
Der Koeffizient des Arbeitszeitausfalls aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin (KNTD) wird auf ähnliche Weise berechnet:
Kntd=Tntd/Tsm, wobei:
TNTD – Zeit der Verluste aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin
Gesamtkoeffizient:
Kpot=(Tpot+Tntd+(Tfotl-Tnotl)/Tsm*100, wobei:
Tfotl – tatsächlich für Ruhe aufgewendete Zeit
Tnotl – Zeit zum Ausruhen gemäß dem Standard
Formel
(Chpl-Chf) * Krf, wobei:
Chpl – die Anzahl der Arbeitsstunden laut Plan, die ein Arbeitnehmer pro Jahr leistet
CHF – die Anzahl der tatsächlich geleisteten Arbeitsstunden eines Arbeitnehmers pro Jahr
Krf – eigentlich die Gesamtzahl der Mitarbeiter
Auf diese Weise wird die Menge der verlorenen Arbeitszeit aller Mitarbeiter des Unternehmens für ein Kalenderjahr berechnet.
Zur Berechnung der Effizienz der Produktionszeit sind drei zwingende Indikatoren erforderlich, die in allen Formeln zur Analyse von Zeitverlusten (Ganztags-, Schicht-, Gesamtverluste) verwendet werden:
- Anzahl der von einer Person pro Jahr geleisteten Arbeitstage und -stunden (geplant und tatsächlich)
- Gesamtzahl der Mitarbeiter (geplant und tatsächlich)
- Geplante und tatsächliche Dauer einer Arbeitsschicht
Schäden durch Arbeitsausfall
Durch eine falsche Verteilung der Zeitressourcen entstehen folgende Arten von wirtschaftlichen Schäden:
- verlorenes Handelsumsatzvolumen;
- unzureichende Produktion von Waren und Dienstleistungen;
- der potenzielle Gewinn des Unternehmens kann in geringerem Umfang erzielt werden;
- Verlust wichtiger Kunden;
- mangelnde Motivation und Motivation des Personals
Eliminierung verlorener Arbeitszeit
Es empfiehlt sich, umfassende Maßnahmen durchzuführen, darunter:
- Überwachung der Einhaltung der Arbeitsdisziplin, Einführung eines Bußgeldsystems für deren Verstöße (Zuspätkommen, Abwesenheit vom Arbeitsplatz, Sprechen oder Telefonieren über nicht produktionsrelevante Themen, vorzeitiges Verlassen der Arbeit usw.). Einführung einer Software für Büroangestellte, die dies ermöglicht Sie können die Zeit überwachen, die ein Mitarbeiter damit verbringt, Websites Dritter und soziale Netzwerke anzuzeigen
- Bereitstellung von Maßnahmen für den unterbrechungsfreien Betrieb von Produktionsanlagen – regelmäßige Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Mechanismen und der Lebensdauer von Komponenten. Rechtzeitige Reparatur technischer Geräte. Austausch von Geräten, deren Lebensdauer erschöpft ist.
- Einführung eines Motivationssystems für Mitarbeiter, die mit maximaler Effizienz arbeiten. Die Motivation des Personals (Prämien, Gehaltserhöhungen usw.) ist eine wichtige Maßnahme zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zur Vermeidung von Arbeitszeitausfällen.
- Auswahl der Kandidaten, die bei der Einstellung am besten zur vakanten Stelle passen
- Sicherstellung der Personalentwicklung
Um die Ursachen für Arbeitsausfälle zu ermitteln, empfiehlt es sich, regelmäßige Audits der Mitarbeiterleistung durchzuführen.
- Arbeitszeitfoto (FW) ist eine Methode zur Beobachtung der Arbeit eines oder maximal 3 Mitarbeiters. Im Beobachtungsbogen werden alle Handlungen des Mitarbeiters und die dafür aufgewendete Zeit erfasst. Jeder Aktion ist ein spezieller Index zugeordnet. Am Ende der Inspektion erfolgt die Berechnung der verlorenen Arbeitszeit. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für die Überprüfung mithilfe der Methode der Arbeitszeitfotografie.
Als Beispiel haben wir eine Möbelproduktionswerkstatt in einer der Städte Russlands genommen.
Gegenstand der Kontrolle ist der Monteur der Technischen Kontrollabteilung.
Schicht von 8:00 bis 17:00 Uhr.
Mittagessen von 12:00 bis 13:00 Uhr.
Geregelte Pausen: 10:00-10:15, 15:00-15:15
Beobachtungsblatt
| NEIN. | Mitarbeiteraktionen | Zeit | Aktionsdauer in Minuten. | Arbeitszeitindex |
| 1 | Ankunft am Arbeitsplatz, Warten auf die Stellungnahme des Vorarbeiters | 08:02 | 8 | SCHWEISS |
| 2 | Entgegennahme und Prüfung der Abrechnung der Fertigprodukte für die Nachtschicht | 08:10 | 2 | PZ |
| 3 | Satz fertiger Produkte zur Qualitätsprüfung | 08:12 | 30 | OP |
| 4 | Gespräch mit einem Verlader zu Produktionsfragen | 08:42 | 3 | OP |
| 5 | 08:45 | 75 | OP | |
| 6 | Geregelte Pause | 10:00 | 15 | OTL |
| 7 | Produktprüfung, Kontrollmontage | 10:15 | 55 | OP |
| 8 | Einen Produktfehler feststellen, mit dem Handwerker über die Fehlersuche sprechen | 11:10 | 20 | PZ |
| 9 | 11:30 | 20 | OP | |
| 10 | Aufbruch zum Mittagessen | 11:50 | 75 | OTL |
| 12 | Inspektion der Produkte, Kontrollmontage, Eintrag in die Liste | 13:05 | 55 | OP |
| 13 | Körperpflege | 14:00 | 15 | NTD |
| 14 | Eine Reihe von Produkten zum Testen | 14:15 | 15 | PZ |
| 15 | Inspektion der Produkte, Kontrollmontage, Eintrag in die Liste | 14:30 | 20 | OP |
| 16 | Gespräch mit Kollegen | 14:50 | 10 | NTD |
| 17 | Geregelte Pause | 15:00 | 15 | OTL |
| 18 | Inspektion der Produkte, Kontrollmontage, Eintrag in die Liste | 15:15 | 15 | OP |
| 19 | Gespräch mit Kollegen zu Produktionsthemen | 15:30 | 10 | PZ |
| 20 | Inspektion der Produkte, Kontrollmontage, Eintrag in die Liste | 15:40 | 5 | OP |
| 21 | Reparieren eines kaputten Maßbandes | 15:45 | 5 | SCHWEISS |
| 22 | Inspektion der Produkte, Kontrollmontage, Eintrag in die Liste | 15:50 | 60 | OP |
| 23 | Reinigung des Arbeitsplatzes | 16:50 | 10 | OBS |
| 24 | Feierabend, nach Hause gehen | 17:00 |
Entschlüsselung des Arbeitszeitkostenindex
| Index | Standardisiert Kosten r.v. | Nicht standardisierte Kosten r.v. | Dekodierung |
| PZ | + | Vorbereitende und abschließende Maßnahmen – Vorbereitung der Ausrüstung und des Mitarbeiters selbst für die Durchführung von Produktionsmaßnahmen. | |
| OP | + | Operative Arbeit | |
| OBS | + | Wartung des Arbeitsplatzes | |
| OTL | + | Ausruhen | |
| SCHWEISS | + | Zeitverlust durch Verschulden der Organisation | |
| NTD | + | Zeitverlust durch Verschulden des Mitarbeiters |
- Timing ist eine Methode der selektiven Beobachtung. Der Bericht gibt die Zeit an, die für einen bestimmten Vorgang aufgewendet wurde. Der Unterschied zwischen der Timing-Methode und der Arbeitszeitfotografie besteht darin, dass die Aktionen auf dem Beobachtungsblatt nicht in direkter Reihenfolge angezeigt werden, sondern mehr auf die Zeit geachtet wird, die für zyklische Aktionen aufgewendet wird.
Nehmen wir zum Beispiel eine Zeiterfassung über die Arbeitszeiten eines Promoters, der eine Promotion in einem Einkaufszentrum durchführt.
- Momentane Beobachtung. Diese Methode wird häufig in Fabriken oder Unternehmen mit einer großen Anzahl von Mitarbeitern eingesetzt. In regelmäßigen Abständen macht der Beobachter einen Rundgang, um die Arbeit des Personals zu überwachen und laufende Aktivitäten oder Ausfallzeiten zu notieren.
- Photochronometrie. Es handelt sich um eine Kombination aus PDF- und Timing-Methoden. Es ergänzt diese beiden Beobachtungsmethoden und ergibt ein vollständiges Bild der Zeit, die für einzelne Produktionsvorgänge aufgewendet wird. Die Durchführung erfolgt wie folgt: Tagsüber werden Beobachtungen nach der PDF-Methode durchgeführt und Messungen mehrmals (optimal 2-3 pro Schicht) nach der Zeitmessungsmethode durchgeführt.
Die Nuancen des Arbeitszeitverlusts
Verlorene Produktionszeit ist ein ziemlich ernstes Problem, das zu erheblichen materiellen Verlusten für das Unternehmen führen kann. Um sie zu vermeiden, ist es notwendig, die Verteilung der Arbeitszeit sorgfältig zu überwachen.
Der Arbeitszeitfonds ist ein notwendiges Konzept zur Analyse wichtiger Indikatoren, beispielsweise der nominalen Personalzahl, des rationellen Einsatzes von Arbeitsressourcen. Die FW zeigt die Anzahl der Stunden oder Tage an, die ein Mitarbeiter in einem bestimmten Zeitraum geleistet hat. Wird in Mannstunden oder Manntagen ausgedrückt.
Bei der Beseitigung der Ursachen für den irrationalen Einsatz von Zeitressourcen sollten Sie auf folgende Nuancen achten:
- In einigen Unternehmen kann die Belohnung von Mitarbeitern für Produktionsleistungen unerwünschte Reaktionen in Form einer fahrlässigen Haltung gegenüber Arbeitsnormen hervorrufen. Manchmal kann ein Mitarbeiter die Produktivität seiner Tätigkeiten nur steigern, indem er den Arbeitsschutz außer Acht lässt. Infolgedessen erleidet das Unternehmen letztendlich Verluste, beispielsweise durch Krankheit oder Verletzung eines Mitarbeiters. Bei einem materiellen Bonussystem ist es wichtig, die Situation zu beobachten und gegebenenfalls Gespräche mit den Mitarbeitern über Arbeitssicherheitsstandards zu führen.
- Der wirtschaftliche Schaden durch Arbeitsausfall aufgrund einer vorübergehenden Arbeitsunfähigkeit der Arbeitnehmer kann enorm werden. Sie sollten die Arbeitsbedingungen in der Organisation überwachen und sich um deren Verbesserung bemühen, z. B. indem Sie den Mitarbeitern im Winter spezielle Kleidung zur Verfügung stellen, den Zustand der Ausrüstung überwachen und Maßnahmen zur Gewährleistung des Brandschutzes ergreifen.
- Für eine Organisation ist es kostengünstiger, den Urlaub eines Mitarbeiters über das ganze Jahr verteilt aufzuteilen (z. B. zweimal im Jahr Urlaub für 14 Tage). Auf diese Weise können massive Engpässe bei den Arbeitskräften in bestimmten Monaten und Gewinnausfälle vermieden werden.
- Für Unternehmen im Dienstleistungssektor oder im Vertrieb ist es effektiv, ein Verifizierungssystem mithilfe von Secret Visitors oder Secret Shoppern zu implementieren. Diese Form der Überprüfung ermöglicht es Ihnen, alle Mängel im Kundenservice zu erkennen und den Zeitaufwand des Mitarbeiters zu kontrollieren.
- Die Durchführung offener Prüfungen (mit PDF-Methoden, Zeitmessung, Fotozeitung) muss so korrekt wie möglich sein. Wenn Sie Inspektionen nur als Mittel zur Bestrafung von Arbeitnehmern einsetzen, kann dies zu Empörung und Widerstand seitens des Arbeitskollektivs führen. Daher empfiehlt es sich, vor der Beobachtung eine Besprechung abzuhalten, in der detailliert erläutert wird, zu welchen Zwecken die Inspektion durchgeführt wird und wie sich ihre Ergebnisse auf die weitere Arbeit auswirken können.
- Die Durchführung von Inspektionen mit PDF-, Zeitmessungs- oder Fotozeitmessungsmethoden erfordert eine ernsthafte Vorbereitung, die mit Material- und Zeitaufwand verbunden ist. In einigen Fällen ist ihre Umsetzung unpraktisch. Für große Unternehmen mit vielen Mitarbeitern ist es kostengünstiger, solche Kontrollen durchzuführen.
- Um die Zeitkosten zu standardisieren, ist ein integrierter Ansatz erforderlich, der verschiedene Inspektionsmethoden sowie eine Analyse des Zustands der Produktionsanlagen und der Arbeitssicherheitsbedingungen kombiniert. Personalkontrollen allein reichen möglicherweise nicht aus
Wenn die Mitarbeiter darüber informiert werden, dass aufgrund der Ergebnisse des Audits neue Arbeitszeitstandards angewendet werden, beabsichtigen sie, langsamer zu arbeiten.
Arbeiten zur Analyse der Zeitverteilung und der Gründe für deren Verlust sollten von kompetenten Mitarbeitern durchgeführt und regelmäßig in Form von Berichten vorgelegt werden. Für den Leiter einer Organisation ist es wichtig zu verstehen, dass die richtige Nutzung der Zeit der Schlüssel zu stabiler Arbeit und maximalem Gewinn ist. Je mehr Fälle von Arbeitsausfällen identifiziert werden, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit einer Steigerung der Arbeitsproduktivität.
Arbeitszeit.
Zuerst müssen Sie verstehen, was Arbeitszeit ist. Nicht jeder hat das richtige Verständnis dieses Konzepts. Wenn wir uns also dem Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation zuwenden, dann Arbeitszeit- die Zeit, in der der Arbeitnehmer gemäß den internen Arbeitsvorschriften und den Bedingungen des Arbeitsvertrags Arbeitspflichten erfüllen muss, sowie andere Zeiträume, die in Übereinstimmung mit diesem Kodex, anderen Bundesgesetzen und anderen Rechtsvorschriften gelten Gesetze der Russischen Föderation beziehen sich auf die Arbeitszeit. Mit anderen Worten: Arbeitszeit ist die Zeit der Arbeit, der passiven und aktiven Arbeit. Die Berechnung der Arbeitszeit erfolgt wie gewohnt: in Minuten, Stunden, Tagen usw.
Arten der Arbeitszeit.
Es gibt drei Arten von Arbeitszeit:
- Normal.
- Abgekürzt.
- Unvollständig.
Wenn wir darüber reden normal Arbeitszeit, dann sollte die wöchentliche Arbeitszeit 40 Stunden nicht überschreiten. Der Arbeitgeber muss Aufzeichnungen über die von jedem Arbeitnehmer geleisteten Arbeitsstunden führen und sicherstellen, dass diese Zahl die Norm nicht überschreitet. Bei Überlastung eines Arbeitnehmers sind entsprechende Zuzahlungen zu leisten, die selbstverständlich im Arbeitsgesetzbuch verankert und im Vertrag festgelegt sind.
Abgekürzt Die Arbeitszeiten gelten für die folgenden Kategorien von Arbeitnehmern: Bürger unter 18 Jahren; für Arbeitnehmer mit gefährlichen und gesundheitsschädlichen Arbeitsbedingungen; für Behinderte usw.
Arbeitszeit heißt unvollständig, wenn der Arbeitsplan individuell ist. Zu diesen Arten gehört Teilzeitarbeit pro Tag oder Woche. Diverse Nebenjobs kombiniert mit dem Hauptberuf.
Verlorene Arbeitszeit.
Da die Arbeitszeit die gleiche Ressource jeder Organisation ist wie Geld oder Personal, unterliegt sie auch verschiedenen Verlusten. Verlorene Arbeitszeit führt natürlich zu Produktionsausfällen. Der Kampf gegen dieses Phänomen muss mit der Ermittlung der Ursachen beginnen.
Ursachen für Arbeitsausfall.
Die Ursache für den Arbeitsausfall zu ermitteln bedeutet, das halbe Problem zu lösen. Es gibt vier Verlustquellen:
- Gründe im Zusammenhang mit der Struktur der Organisation und ihrem Management.
- Gründe im Zusammenhang mit den individuellen psychologischen Eigenschaften des Personals.
- Gründe im Zusammenhang mit den Besonderheiten der Organisation der Aktivitäten der Organisation.
- Gründe im Zusammenhang mit technischen Problemen.
Beispiel Erste Gruppen von Gründen können sein: Fehlen eines klaren Arbeitsplans für die Mitarbeiter; schlechte Hierarchie; falsch formulierte Anweisungen usw.
Zweite Die Gruppe kann durch folgende Gründe repräsentiert werden: übermäßige Geselligkeit mit Kollegen zu nicht verwandten Themen; Versäumnis, den Arbeitsplatz auf die notwendigen Aktivitäten vorzubereiten; Konflikte im Team.
Aus Gründen im Zusammenhang mit Merkmal der Aktivitäten der Organisation sollte Folgendes umfassen: einen großen unstrukturierten Aufgabenfluss; parallele Ausführung mehrerer Aufgaben; Kommunikationsstörungen; Arbeiten mit außerplanmäßigen Aufgaben.
Der Letzte Eine Gruppe von Gründen für den Ausfall der Arbeitszeit wird durch folgende Gründe repräsentiert: das Auftreten von Fehlfunktionen verschiedener Geräte; Internet- und Telefonunterbrechungen.
Verlorene Arbeitszeit finden.
Es gibt viele Möglichkeiten, verlorene Arbeitszeit wiederzufinden. Wir werden nur einige häufig vorkommende betrachten. Diese beinhalten:
- Zeitliche Koordinierung
- Foto vom Arbeitstag
- Photochronometrie
- Momentane Beobachtungsmethode
Zeitliche Koordinierung Arbeitszeit. Das Konzept des Timings dürfte vielen bekannt sein. Dabei handelt es sich um die Durchführung einer bestimmten Anzahl von Beobachtungen, bei denen die Zeit gemessen werden muss, die für dieselben Vorgänge aufgewendet wird. Am Ende der Beobachtungen gilt es, alle gewonnenen Daten zusammenzufassen, zu strukturieren und zu analysieren.
Foto Der Arbeitstag überwacht die Aktivitäten der Arbeitnehmer im Laufe des Tages und identifiziert mögliche Arbeitszeitverluste. Als Gruppenfoto wird ein Werktagsfoto bezeichnet, wenn drei oder mehr Mitarbeiter beobachtet werden.
Photochronometrie Wie der Name schon sagt, vereint es Arbeitsalltagsfotografie und Zeitmessung. Bei Beobachtungen wird die Zeit bis zur Erledigung jedes Vorgangs für seine einzelnen Elemente durch Zeitmessung gemessen, die Zeit für alle anderen Aktionen wird anhand von Fotos des Arbeitstages gemessen.
Momentane Beobachtungsmethode. Die Methode wird wie folgt angewendet: Zugeteilte Aufgabentypen werden in bestimmten Zeitabständen erfasst.
Daher haben wir das Konzept der Arbeitszeit und ihre Arten untersucht. Wir haben gelernt, die Gründe für verlorene Arbeitszeit zu finden.
Literaturverzeichnis
- Verlorene Arbeitszeit: Hauptprobleme des Sozialmanagements. [Elektronische Ressource]. – Zugriffsmodus: http://portal-u.ru/monobokargl1/poterrabvr
- Arbeitszeitplanung und wie nutzt man sie? [Elektronische Ressource]. - Zugriffsmodus:
Arbeitszeit ist die Zeit, in der ein Arbeitnehmer gemäß den internen Arbeitsvorschriften der Organisation und den Bedingungen des Arbeitsvertrags Arbeitspflichten erfüllen muss, sowie andere Zeiträume, die gesetzlich als Arbeitszeit eingestuft sind (Artikel 91 des Arbeitsgesetzbuches).
Der Produktionsprozess kann als ein Prozess zur Erhöhung der für die Herstellung von Produkten aufgewendeten Zeit betrachtet werden. In diesem Zusammenhang stellt sich bei der Arbeitsorganisation zunächst die Frage, welcher Zeitaufwand notwendig ist und in die Norm eingerechnet werden sollte. Es ist auch wichtig, die Effizienz der Nutzung der Zeit und Ausrüstung der Mitarbeiter zu ermitteln. Alle diese Probleme werden auf der Grundlage der Klassifizierung der Arbeitszeitkosten gelöst.
Die Klassifizierung der Zeitkosten kann in Bezug auf drei Elemente des Produktionsprozesses erfolgen: den Artikel, die Arbeiter und die Ausrüstung. Die Einteilung in Bezug auf das Arbeitssubjekt (Abb. 5.1) ist auch eine Einordnung in Bezug auf den Produktionsprozess, da es sich in diesem Fall um die Zeit handelt, die erforderlich ist, um das Arbeitssubjekt in ein Arbeitsprodukt umzuwandeln. Basierend auf dieser Klassifizierung wird die Zusammensetzung der in den Standards enthaltenen Zeitaufwendungen festgelegt.
Bei der Berechnung der Arbeitsnormen werden die Kosten für Arbeitszeit für Vor- und Abschlussarbeiten, Betriebszeit, Instandhaltung des Arbeitsplatzes, für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie geregelte (normierte) Pausen ermittelt.
Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit ist die Zeit, die für die Vorbereitung der Ausführung einer bestimmten Aufgabe und der mit ihrer Fertigstellung verbundenen Aktionen aufgewendet wird: Beschaffung von Werkzeugen, Geräten, Technologie- und Planungsdokumentation:
Kennenlernen der Arbeit, Zeichnen;
Anleitung zur Durchführung der Arbeiten;
Installation von Vorrichtungen und Werkzeugen;
Anpassung der Ausrüstung;
Entfernen von Vorrichtungen und Werkzeugen nach Abschluss der Arbeiten;
Lieferung von Geräten, Werkzeugen, Dokumentation.
Die Besonderheit der Vorbereitungs- und Abschlusszeit besteht darin, dass sie einmal für eine Arbeit (eine Reihe von Arbeitsgegenständen) aufgewendet wird und nicht vom Arbeitsaufwand für eine bestimmte Aufgabe abhängt.
Bei manchen Produktionen ist keine Vorbereitungs- und Schlusszeit vorgesehen.
Die Zeit wird als operativ bezeichnet, aufgewendet für die Änderung von Form, Größe, Eigenschaften, Arbeitsgegenstand sowie für die Durchführung von Hilfsmaßnahmen, die zur Umsetzung dieser Änderungen erforderlich sind. Die Betriebszeitkosten wiederholen sich mit jeder Produktionseinheit oder einem bestimmten Arbeitsaufwand. Es ist in Haupt- und Hilfsfunktionen unterteilt.
Grundlegende (technologische) Zeit wird für eine gezielte Änderung des Arbeitsgegenstandes (seine Größe, Form, Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustand und Position) aufgewendet. Hilfsstoff - die Zeit, in der Rohstoffe, Werkstücke geladen, Fertigprodukte entnommen, Geräte kontrolliert, Änderungen vorgenommen werden Betriebsmodi und Überwachung des Fortschritts des technologischen Prozesses und der Produktqualität.
Dienstzeit am Arbeitsplatz ist die Zeit, die ein Arbeitnehmer für die Pflege der Ausrüstung und die Aufrechterhaltung des normalen Zustands des Arbeitsplatzes aufwendet. Die Zeit für die Aufrechterhaltung eines Arbeitsplatzes wird in technische und organisatorische Zeit unterteilt. Die Wartungszeit vor Ort wird mit der Wartung der Ausrüstung für den jeweiligen Auftrag verbracht. In diese Kategorie fallen insbesondere die Zeiten für den Austausch verschlissener Werkzeuge, die Einstellung von Geräten, das Entfernen von Spänen usw.
Organisatorische Servicezeit wird für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes im Zusammenhang mit der Durchführung von Arbeiten während der gesamten Schicht aufgewendet. In diese Kategorie fällt die Zeit, die für das Einrichten von Werkzeugen zu Beginn und das Aufräumen am Ende einer Arbeitsschicht sowie für das Reinigen und Schmieren von Geräten aufgewendet wird.
Zeit der geregelten Pausen Dazu gehören Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie Zeit für Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen. Zur Aufrechterhaltung der normalen Leistungsfähigkeit und zur persönlichen Hygiene wird Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse geschaffen. Die Länge der Ruhepausen hängt von den Arbeitsbedingungen ab. Zur Ruhezeit gehört auch die Zeit für gewerbliche Übungen.
Die Zeit geregelter (standardisierter) Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen wird objektiv durch die Art der Interaktion zwischen Arbeitnehmern und Geräten bestimmt. Die Beseitigung dieser Unterbrechungen ist praktisch unmöglich oder wirtschaftlich unpraktisch. Wenn beispielsweise ein Arbeiter mehrere Maschinen bedient, ist es in vielen Fällen nicht möglich, die Zeit des Arbeiters vollständig mit der Maschinenzeit zu synchronisieren. Die Folge davon sind Pausen, die in die Zeitnorm einzurechnen sind.
Zeit für ungeregelte Pausen Dazu gehören Ausfallzeiten von Geräten und Arbeitskräften, die durch Verstöße gegen die etablierte Technologie und Produktionsorganisation verursacht werden. Diese Pausen sind nicht im Zeitstandard enthalten
Bei der Analyse der von Arbeitnehmern verbrachten Zeit werden zunächst die Zeit ihrer Beschäftigung und die Zeit der Pausen hervorgehoben. Die Beschäftigungszeit eines Arbeitnehmers umfasst die Zeit, in der er eine Produktionsaufgabe erfüllt, und die Zeit, in der er anderen Arbeiten nachgeht. Zu letzteren zählen die Zeit der Gelegenheitsarbeit außerhalb des festgelegten Zeitplans und die Zeit der unproduktiven Arbeit (Mängelbeseitigung, Suche nach Materialien, Werkzeugen, Geräten etc.).
Beschäftigte Zeit kann auch in die Zeit der direkten Arbeit, der Übergänge (z. B. bei Mehrmaschinenarbeit) und der aktiven Überwachung des Fortschritts des technologischen Prozesses unterteilt werden, die notwendig ist, um seinen normalen Fortschritt sicherzustellen. Wenn ein Arbeitnehmer aktiv überwacht, sollte er keine anderen Aufgaben wahrnehmen. Neben der aktiven Beobachtung ist auch die passive Beobachtung möglich, die aus organisatorischen und technischen Gründen zu den Arbeitsunterbrechungen eines Arbeitnehmers zählt.
Bei der Wartung automatischer Linien, Geräte und Arbeiten mit mehreren Maschinen kann es zu passiver Beobachtungszeit kommen. Die wirtschaftliche Machbarkeit der passiven Beobachtung wird durch Berechnung optimaler Servicestandards und -zahlen ermittelt. Die passive Beobachtungszeit sollte nach Möglichkeit zur Erledigung einfacher Funktionen (Auslegen von Werkzeugen, Reinigen des Arbeitsplatzes etc.) genutzt werden, deren Ausführung gestoppt wird, wenn ein Eingriff des Mitarbeiters in den Produktionsprozess erforderlich ist.
Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten werden ungeregelte Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen sowie auf Verschulden des Arbeitnehmers festgestellt. Zu den Zeiten ungeregelter Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen zählen Ausfallzeiten von Anlagen und Arbeitskräften aufgrund des Wartens auf Werkstücke, Dokumentation, Werkzeuge etc. sowie Pausenüberschreitungen im Zusammenhang mit der Nichtsynchronisation des Produktionsprozesses. Die Zeit der Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin (durch Verschulden des Arbeitnehmers) ist auf verspäteten Beginn und vorzeitigen Abschluss der Arbeit, übermäßige Ruhezeit usw. zurückzuführen.
Um Arbeitsnormen zu berechnen, ist es wichtig, die aufgewendete Zeit in überlappende und nicht überlappende Zeit aufzuteilen.
Zu überlappend bezieht sich normalerweise auf die Zeit, in der ein Arbeiter die Elemente des Arbeitsprozesses ausführt, die während des Zeitraums des automatischen Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden. Nicht überlappend ist die Zeit für die Durchführung von Arbeitstechniken (Montage von Werkstücken, Qualitätskontrolle usw.) bei stillgesetzter (nicht arbeitender) Ausrüstung und die Zeit für maschinell-manuelle Techniken.
Im weiteren Sinne sollte Überlappung (kombinierbar) die Zeit umfassen, die für das Gewicht der Arbeit aufgewendet wird, die gleichzeitig (parallel) mit den Elementen des Vorgangs ausgeführt wird, die seine Dauer bestimmen. Besonders wichtig ist die Berücksichtigung der sich überschneidenden Zeitkosten, wenn ein Arbeitsgang von mehreren Arbeitskräften ausgeführt wird.
Die Zeit, in der Geräte ohne jegliche Beteiligung von Arbeitern betrieben werden, wird als freie Maschinen-(Hardware-)Zeit bezeichnet. Es muss darauf geachtet werden, dass diese Zeit für die Wartung mehrerer Maschinen genutzt wird, bei denen Funktionen und Berufe kombiniert werden.
Bei der Festlegung von Arbeitsnormen und der Analyse der Arbeitszeitkosten werden diese in standardisierte und nicht standardisierte unterteilt. Zu den pauschalierten Beträgen zählen die Kosten für Grund- und Nebenzeit, Zeit für die Bedienung des Arbeitsplatzes, Ruhezeiten und persönliche Bedürfnisse, geregelte Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen sowie Vorbereitungs- und Abschlusszeiten, die unter bestimmten Voraussetzungen erforderlich sind. Der Gesamtbetrag dieser Zeitkosten pro Produktionseinheit wird üblicherweise als Stückkostenzeit bezeichnet.
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Produktionsausfälle, einschließlich der Zeit, in der der Mitarbeiter am Arbeitsplatz anwesend ist, aber nicht mit der Umsetzung des Produktionsprogramms beschäftigt ist.
Zu diesen Verlusten zählen:
Wartezeiten und Ausfallzeiten aufgrund von Reparaturen und Neueinstellungen von Geräten;
Unangemessener Zeitverlust während des Bewerbungsverfahrens und der Einholung der erforderlichen Genehmigungen und Genehmigungen;
Schulung neuer Mitarbeiter bei unangemessen hoher Personalfluktuation;
Zeit, die damit verbracht wird, Fehler zu machen und sie zu korrigieren;
Andere Arten von Arbeitsausfall.
Nichtproduktionsverluste spiegeln Fälle wider, in denen Mitarbeiter während der Arbeitszeit vom Arbeitsplatz fernbleiben.
Zu den Hauptarten solcher Verluste gehören:
Jährliche Feiertage während der Hauptsaison;
Langer Krankenstand;
Bevorzugte Abwesenheitszeit und zusätzlicher Urlaub;
Fehlzeiten, Verspätungen und vorzeitiges Verlassen der Arbeit;
Studienurlaube und Abwesenheiten im Zusammenhang mit der Ausbildung;
Abwesenheit nach Vereinbarung mit dem Manager;
Entschädigung für gesellschaftlich bedeutsame Maßnahmen (z. B. zusätzliche Ruhetage für Spender);
Andere Arten von Verlusten.
Bei der Analyse nichtproduktiver Verluste auf der Grundlage einer Reihe von Informationen zu Nichterscheinen werden Problembereiche identifiziert, irrelevante, doppelte und nicht regulierte Vorteile identifiziert und Vorschläge zur Reduzierung der Anzahl von Nichterscheinen formuliert.
Bei Bedarf wird das Datenfeld unter dem Gesichtspunkt der Diskrepanz zwischen der verfügbaren Arbeitsressource und den Anforderungen des Produktionsprogramms analysiert.
Zeitstruktur der Gerätenutzung
Installierte oder montierte und in Betrieb genommene Geräte werden in betriebsbereite Geräte, für größere Reparaturen verbleibende Geräte und Reservegeräte unterteilt. Durch den Vergleich der Anzahl der tatsächlich in Betrieb befindlichen Geräte mit der Anzahl der installierten Geräte können wir die Anzahl der verwendeten Geräte ermitteln und die Gründe für deren Inaktivität ermitteln.
Zur Charakterisierung der Gerätenutzung wird der Gerätenutzungsgrad verwendet, der als Verhältnis der Anzahl der tatsächlich in Betrieb befindlichen Geräte zur Gesamtzahl der installierten Geräte definiert ist.
Bei der Analyse ist es wichtig, die Nutzung der Geräte zum Zeitpunkt ihres Betriebs zu ermitteln. Indikatoren, die die Gerätenutzung im Laufe der Zeit charakterisieren, werden als Koeffizienten der umfangreichen Gerätenutzung Ke bezeichnet und durch die Formel K e = T f / T in bestimmt, wobei T f die tatsächliche Betriebszeit der Geräte und Kanäle ist; T in - mögliche Betriebszeit des Geräts (nach Plan oder Kalender).
Zur Ermittlung des Kalenderzeitfonds ist es erforderlich, die Anzahl der Geräte mit der Anzahl der Kalendertage des Berichtszeitraums und mit der Anzahl der Stunden pro Tag zu multiplizieren. Die Betriebszeit (normale) Betriebszeit von Geräten wird auf der Grundlage der festgelegten Betriebsart bestimmt.
Der geplante Gerätebetriebszeitfonds ist definiert als die Differenz zwischen dem Betriebszeitfonds und der für die geplante vorbeugende Wartung erforderlichen Zeit. Die im Plan zur planmäßigen vorbeugenden Wartung vorgesehenen Gerätestillstände sollten minimal sein, ohne jedoch die Qualität der durchgeführten Reparaturen zu beeinträchtigen.
Der Grad der Intensität des Betriebs der Geräte (Kanäle) wird anhand von Indikatoren für den Stromverbrauch (Durchsatz) der Geräte pro Zeiteinheit des tatsächlichen Betriebs bestimmt. Die Produktionskapazität eines bestimmten Gerätetyps wird durch die Anzahl der Kommunikationsdienste bestimmt, die mit diesem Gerät pro Zeiteinheit bei vollständiger Nutzung bezogen werden können. Die Produktionskapazität einer Organisation als Ganzes wird an der Anzahl der Kommunikationsdienste gemessen, die die Organisation bei bestmöglicher Nutzung ihrer gesamten Ausrüstung pro Zeiteinheit bereitstellen kann.
Der Grad der Geräteauslastung in Bezug auf Leistung (Durchsatz) wird durch den Intensivnutzungskoeffizienten Kin bestimmt, der nach folgender Formel berechnet wird:
K in = Q f /Q in;
Q in = T f * N p,
wobei Q f das tatsächlich während der geleisteten Arbeitszeit geleistete Arbeitsvolumen (Produkte) ist; Q in - der Arbeitsumfang, der während der geleisteten Arbeitszeit gemäß den Standards erledigt werden kann; T f – tatsächliche Betriebszeit des Geräts; N p - die Produktivitätsrate (Durchsatz) der Ausrüstung (Kanal) pro Zeiteinheit.
Die wichtigsten Möglichkeiten zur Steigerung und Nutzung des Anlagevermögens sind:
Steigerung der Nutzung vorhandener Kommunikationsmittel durch die Aktivierung von Kommunikationsdiensten und deren Vermietung an andere Organisationen;
Verbesserung der Formen der Kundenbetreuung, Verbesserung der Organisation von Produktionsprozessen und Einführung einer wissenschaftlichen Arbeitsorganisation;
Einführung neuer kostengünstiger Kommunikationstechnologien, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen zur Informationsübertragung und Betrieb von Kommunikationsgeräten;
Rekonstruktion des Anlagevermögens, Gewährleistung einer höheren Produktivität von Geräten, Geräten und Kommunikationssystemen;
Der rationalste Aufbau eines Kommunikationsnetzes, der das Netz der Kommunikationspunkte und die Betriebszeit des Anlagevermögens erhöht;
Die schnellste Inbetriebnahme der in Kommunikationsorganisationen verfügbaren Kommunikationseinrichtungen und der Verkauf überflüssiger und unnötiger Geräte;
Verbesserung der Nutzung des Produktionsraums der Organisation, wodurch die Platzierung zusätzlicher Kommunikationseinrichtungen in denselben Bereichen ermöglicht wird;
Einhaltung der Regeln des technischen Betriebs, des Zeitpunkts der Reparaturen und ihrer Qualität, Beseitigung von Ausfallzeiten von Geräten, Maschinen und Kommunikationssystemen aufgrund ihrer Fehlfunktion;
Anwendung materieller und moralischer Anreize, um eine Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens anzuregen;
Systematische Analyse der Nutzung des Anlagevermögens, um Reserven für die Nutzung des Anlagevermögens zu ermitteln.
Das Wesen und die Bedeutung der Analyse der verlorenen Arbeitszeit
Die vollständige Auslastung der Arbeitsressourcen eines Unternehmens lässt sich anhand der Anzahl der von einem Arbeitnehmer über einen bestimmten Zeitraum geleisteten Stunden und Tage sowie anhand des Auslastungsgrads des Arbeitszeitfonds beurteilen.
Eine solche Analyse wird für jede Mitarbeiterkategorie, für Produktionsbereiche sowie für das Unternehmen als Ganzes durchgeführt.
Um die Ursachen für innerschichtliche und ganztägige Arbeitszeitausfälle zu ermitteln, ist ein Vergleich der Daten aus der Soll- und Ist-Arbeitszeitbilanz erforderlich. Arbeitsausfälle können sowohl durch objektive als auch subjektive Umstände verursacht werden:
- zusätzlicher Urlaub (mit Genehmigung der Organisationsleitung)
- Schulschwänzen
- Krankheiten (begleitet von vorübergehendem Verlust der Arbeitsfähigkeit)
- Ausfallzeiten aufgrund von Störungen an Maschinen und Anlagen
- aufgrund von Mangel oder Mangel an Rohstoffen, Materialien, Strom usw.
Die Minimierung des Arbeitszeitausfalls ist eine wichtige Reserve zur Steigerung der Produktionskapazität eines Unternehmens, die keine zusätzlichen Kapitalinvestitionen erfordert und eine relativ schnelle Wirkung zeigt.
Gleichzeitig ist zu beachten, dass der Verlust der Arbeitszeit nicht die Ursache für einen Rückgang des Produktionsvolumens sein darf, da dieser in den meisten Fällen durch eine Erhöhung der Arbeitsintensität ausgeglichen werden kann.
Daher sollte der Untersuchung von Arbeitsindikatoren bei der Analyse der Nutzung von Arbeitsressourcen große Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Fehlzeitenquote
Dieser Indikator ist einer der wichtigsten bei der Analyse der verlorenen Arbeitszeit. Es kann wie folgt berechnet werden:
$A=\frac(Chp)(Ch) \cdot 100$
Notfall – die Gesamtzahl der Stunden, die die Mitarbeiter des Unternehmens im Laufe des Jahres versäumt haben (Freistellung auf eigene Kosten, Abwesenheit vom Arbeitsplatz aufgrund von Krankheit, Fehlzeiten usw.) H – der Gesamtsaldo der Arbeitszeit des Unternehmens für einen bestimmten Zeitraum Zeitraum (zum Beispiel für Jahr).
Fehlzeiten sind in der Regel mit erheblichen Kosten verbunden. Hierzu zählen insbesondere:
- eine Reihe von Zahlungen, die unabhängig von der tatsächlichen Anwesenheit des Arbeitnehmers an seinem Arbeitsplatz obligatorisch sind
- Verluste im Zusammenhang mit Geräteausfallzeiten
- Kosten, die durch einen Rückgang der Arbeitsproduktivität verursacht werden
- Bezahlung von Überstunden an Mitarbeiter, Ersatz von abwesendem Personal usw.
Das Problem der Personalfluktuation im Unternehmen
Organisationen können aufgrund einer erheblichen Personalfluktuation erhebliche Verluste erleiden.
Mitarbeiterfluktuation stellt die Abwanderung von Arbeitskräften aus dem Unternehmen dar.
Anmerkung 1
Personalfluktuation kann durch die Unzufriedenheit des Mitarbeiters mit seinem Arbeitsplatz („aktive“ Fluktuation) oder durch die Unzufriedenheit der Unternehmensleitung mit einem bestimmten Mitarbeiter („passive“ Fluktuation) verursacht werden.
Zu den durch Mitarbeiterfluktuation verursachten Kosten können gehören:
- Verluste durch Ausfallzeiten von Maschinen und Anlagen (aufgrund der Entstehung leerer Arbeitsplätze)
- Verringerung der Qualität der Produkte
- Verschlechterung des Serviceniveaus der Geräte
- Verluste aufgrund geringer Arbeitsproduktivität neuer Arbeitnehmer (während der Anpassungsphase), vorübergehende Abwesenheit wechselnder Arbeitnehmer im Bereich der öffentlichen Arbeit
- erhebliche Kosten für die Zahlung von Abfindungen und Arbeitslosengeld
- unnötige Kosten für die Rekrutierung, Schulung und Umschulung von Personal
- Kosten im Zusammenhang mit der Registrierung der Einstellung und Entlassung von Mitarbeitern usw.
