निर्माण में श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण आरक्षित सभी प्रकार के नुकसानों की व्यापक कमी के माध्यम से श्रमिकों के कामकाजी समय और निर्माण मशीनों के उपयोग के समय का तर्कसंगत उपयोग है। काम और मशीन के समय के नुकसान की व्यवस्थित पहचान और उनके कारणों का विस्तृत विश्लेषण उन्हें कम करने और खत्म करने के तरीके ढूंढना संभव बनाता है। उचित रूप से व्यवस्थित निर्माण और स्थापना प्रक्रिया के साथ, श्रमिकों के काम करने के समय और मशीनों के उपयोग के समय की कोई हानि नहीं होनी चाहिए। हालाँकि, व्यवहार में, प्रौद्योगिकी और कार्य संगठन में मौजूदा कमियों के कारण, संपूर्ण-शिफ्ट, इंट्रा-शिफ्ट, स्पष्ट और छिपे हुए समय की हानि होती है।

साइट पर कार्य समय के कुल नुकसान की मात्रा, साथ ही उनकी घटना के कारणों की पहचान मौजूदा लेखांकन और रिपोर्टिंग फॉर्म के आधार पर वास्तविक डेटा को संसाधित करने के साथ-साथ विशेष अध्ययन और निर्माण के नियंत्रण मार्गों के संचालन के परिणामस्वरूप की जाती है। साइटें

खोया हुआ कार्य समय स्पष्ट या छिपा हुआ हो सकता है। स्पष्ट लोगों में डाउनटाइम, देरी और काम से अनुपस्थिति शामिल हैं। कार्य समय का स्पष्ट नुकसान पूर्ण-शिफ्ट या इंट्रा-शिफ्ट हो सकता है। छिपे हुए नुकसान में सभी गैर-उत्पादक लागतें शामिल होती हैं, आमतौर पर इंट्रा-शिफ्ट।

समय की संपूर्ण-कालिक हानि संपूर्ण-शिफ्ट डाउनटाइम को कवर करती है, भले ही इसके घटित होने का कारण कुछ भी हो। इसमें पूरे शिफ्ट का डाउनटाइम, सार्वजनिक आदेश के उल्लंघन के कारण अनुपस्थिति और काम से अनुपस्थिति, प्रशासन की अनुमति से छुट्टियां, मौसम की स्थिति के कारण डाउनटाइम, बिजली, संपीड़ित हवा, पानी आदि की कमी शामिल है।

निर्माण उत्पादन के संगठन में कमियाँ अनुत्पादक लागत का कारण बनती हैं, जो संक्षेप में, कार्य समय के छिपे हुए नुकसान का प्रतिनिधित्व करती हैं। कार्य समय के छिपे हुए नुकसान में श्रम लागत शामिल है जो कार्य परियोजनाओं में शामिल नहीं है और निर्माण उत्पादों में वृद्धि या उनकी गुणवत्ता में सुधार प्रदान नहीं करती है। छुपे हुए नुकसान के कारणों का निम्नलिखित वर्गीकरण दिया जा सकता है।

श्रम का अनुचित संगठन: सामग्री, भागों, संरचनाओं की अतार्किक व्यवस्था और भंडारण, जिससे परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए अतिरिक्त श्रम लागत होती है; निर्माण और स्थापना प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का उल्लंघन, जिसके कारण अतिरिक्त कार्य करना पड़ता है; पीपीआर और तकनीकी नियमों की तुलना में काम के अप्रभावी तरीकों का उपयोग; उन सामग्रियों और भागों का उपयोग जो परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं; किसी टीम या इकाई में श्रमिकों की इष्टतम संख्या से विचलन; ऐसा कार्य करना जो श्रमिकों के पेशे और कौशल स्तर के अनुरूप नहीं है।

मानकों द्वारा स्थापित गुणवत्ता के साथ प्रारंभिक निर्माण सामग्री, भागों, संरचनाओं और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की असंगति। निम्न-गुणवत्ता वाली सामग्रियों के उपयोग के कारण काम की श्रम तीव्रता में वृद्धि, जिसमें संशोधन और समायोजन या दोषों को समाप्त करने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन अनुशासन का उल्लंघन: श्रमिकों द्वारा अपनी गलती से किए गए दोषों का सुधार; अन्य श्रमिकों द्वारा बनाए गए दोषपूर्ण उत्पादों को ठीक करना।

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में त्रुटियाँ: कामकाजी चित्रों में त्रुटियों के कारण सुधार और परिवर्धन; डिज़ाइन समाधानों में परिवर्तन के कारण अतिरिक्त श्रम लागत।

कार्य समय के छिपे हुए नुकसान को तीन समूहों में बांटा गया है:

कार्यकर्ता की गलती के कारण;

प्रशासन की गलती के कारण;

अन्य कारणों से.

पहले समूह के नुकसान का निर्धारण समय संबंधी अवलोकनों का उपयोग करके किया जाता है। आप उत्पादन मानकों को डिजाइन करने, मौजूदा मानकों के अनुपालन के स्तर की जांच करने और श्रमिकों के कार्य दिवसों की तस्वीरें लेने के लिए किए गए अवलोकनों का उपयोग कर सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि किए गए कार्य की मात्रा को सटीक रूप से मापा जाए। कुछ मामलों में, छिपे हुए नुकसान का अध्ययन करने के लिए, फोटो लेखांकन पद्धति का उपयोग करके विशेष अवलोकन किए जाते हैं।

छिपे हुए नुकसान का दूसरा समूह भुगतान दस्तावेजों (कार्य आदेश) द्वारा निर्धारित किया जाता है। कार्य आदेशों से, कर्मचारी द्वारा किए गए सभी कार्य जो कार्य उत्पादन योजना में शामिल नहीं थे, का चयन किया जाता है। कुछ मामलों में, प्रशासन की गलती के कारण कार्य समय की छिपी हानि का निर्धारण कार्य दिवस की तस्वीर का उपयोग करके किया जाएगा।

कार्य समय के नुकसान के तीसरे समूह की पहचान भुगतान दस्तावेजों और कृत्यों द्वारा की जाती है जो छिपे हुए कार्य समय के नुकसान को रिकॉर्ड करते हैं।

पूरे चक्र के नुकसान का अध्ययन करने के तरीके अलग-अलग हैं। कामकाजी समय की संपूर्ण-शिफ्ट हानि के परिमाण और कारणों का विश्लेषण विचाराधीन समय अवधि के लिए टाइमशीट डेटा और मशीनों के उपयोग पर रिपोर्ट के अनुसार मशीनों का उपयोग करके समय की हानि के आधार पर किया जाता है।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि कार्य समय के कुछ प्रकार के पूरे घंटे के नुकसान, सिद्धांत रूप में, अपरिहार्य हैं और निर्माण और स्थापना संगठनों के कार्य समय के संतुलन में आंशिक रूप से ध्यान में रखे जाते हैं। इस तरह के नुकसान में अस्थायी विकलांगता, मातृत्व अवकाश, राज्य और सार्वजनिक कर्तव्यों का प्रदर्शन और परीक्षा देने के लिए छात्रों की छुट्टी के कारण काम से अनुपस्थिति शामिल है।

वास्तविक संपूर्ण-शिफ्ट हानियों की तुलना नियोजित हानियों से की जाती है। प्रत्यक्ष नुकसान में पूरे जीवन के स्पष्ट नुकसान की मात्रा शामिल होती है जो नियोजित संकेतकों से अधिक होती है। इन नुकसानों को वार्षिक आउटपुट निर्धारित करने के लिए कार्य समय संतुलन में गणना की गई टाइमशीट संकेतक और औसत वार्षिक संकेतकों के बीच अंतर के रूप में निर्धारित किया जाता है।

प्रतिशत के रूप में कार्य समय की कुल संपूर्ण-शिफ्ट हानि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहां पी सर्वेक्षण अवधि के दौरान काम किया गया समय, मानव-दिन है;

पी - कार्य समय, मानव-दिनों की पूरी पाली हानि।

कार्य समय के छिपे हुए नुकसान की पहचान कार्य की वास्तविक स्थितियों का अध्ययन करके और पीपीआर और प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं के साथ तुलना करने के साथ-साथ कार्य स्थलों पर नियंत्रण सैर करके की जाती है। उसी समय, प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता की तुलना तकनीकी स्थितियों के अनुसार की जाती है, और उत्पाद को फिर से काम करने और सही करने से जुड़े कार्य की अतिरिक्त मात्रा निर्धारित की जाती है। कार्य आदेशों का अध्ययन हमें सर्वेक्षण की अवधि के लिए भुगतान किए गए अतिरिक्त कार्य की मात्रा और श्रम तीव्रता स्थापित करने की अनुमति देता है।

कार्य समय के छिपे हुए नुकसान की गणना सर्वेक्षण अवधि के दौरान पहचाने गए छिपे हुए नुकसान को वास्तविक काम किए गए समय से विभाजित करके की जाती है।

कार्य समय का कुल नुकसान निम्न द्वारा निर्धारित होता है:

, (12.25)

जहां पी इन - कार्य समय की इंट्रा-शिफ्ट हानि, %;

पी एस - कार्य समय की छिपी हुई हानि, %।

कार्य समय का संतुलन निर्धारित करने के लिए, कलाकारों के कार्य समय या मशीनों के उपयोग के समय में स्पष्ट अंतर-शिफ्ट नुकसान की पहचान करें, साथ ही श्रम और उत्पादन के संगठन में मौजूदा कमियों को खत्म करने के लिए, कार्य दिवस की तस्वीरें (डब्ल्यूपीडी) ) और मशीनों के उपयोग के समय (FVIM) की तस्वीरें ली जाती हैं। इसके अलावा, एफआरडी और एफवीआईएम की मदद से, कार्य दिवस के दौरान उनकी योग्यता के अनुसार श्रमिकों के उपयोग की डिग्री स्थापित करना, टीम की इष्टतम संरचना और व्यक्तिगत कलाकारों के बीच श्रम के उचित विभाजन को निर्धारित करने के लिए डेटा प्राप्त करना संभव है। , और एक पाली के दौरान सभी कार्यों के लिए मानकों की पूर्ति के स्तर को स्थापित करना।

तकनीकी मानकीकरण के अभ्यास में, कार्य दिवस की फोटोग्राफी के दो मुख्य प्रकार का उपयोग किया जाता है - व्यक्तिगत और इकाई (टीम) फोटोग्राफी। कार्य दिवस की तस्वीरों को संकलित करने के उद्देश्य से अवलोकन फोटो रिकॉर्डिंग विधियों (ग्राफिक, मिश्रित, डिजिटल) का उपयोग करके किया जाता है और पूरे कार्य शिफ्ट के दौरान किया जाना चाहिए। इस स्थिति का अवलोकन करने से अवलोकन परिणाम विकृत हो जाते हैं।

कार्य दिवस की तस्वीरों के लिए, कलाकारों के कार्य समय के व्यय और निर्माण मशीनों के उपयोग के समय के वर्गीकरण योजना के अनुसार अवलोकन किया जाता है। साथ ही, समय की कुल हानि को दर्ज करने के साथ-साथ इन हानियों के कारणों को भी स्थापित किया जाता है।

कार्य दिवस की व्यक्तिगत तस्वीरें लेते समय, डिजिटल या ग्राफिक फोटो रिकॉर्डिंग का उपयोग करके समय माप दर्ज किया जाता है। रिकॉर्डिंग समय की ग्राफिकल विधि का उपयोग मुख्य रूप से मैन्युअल, गैर-चक्रीय प्रक्रियाओं का अवलोकन करते समय किया जाता है।

एक कार्य दिवस की एक टीम (टीम) तस्वीर, एक नियम के रूप में, मिश्रित फोटोग्राफिक रिकॉर्ड के आधार पर संकलित की जाती है। अवलोकन द्वारा कवर किए गए श्रमिकों की संख्या आमतौर पर 12-15 लोगों से अधिक नहीं होती है।

श्रमिकों के कार्य दिवस की तस्वीरें लेने की प्रक्रिया में, कार्य समय की लागत को रिकॉर्ड करने के साथ-साथ, पूर्ण किए गए उत्पादों की मात्रा का रिकॉर्ड रखना भी आवश्यक है।

कार्य दिवस की तस्वीरों को संकलित करने के उद्देश्य से की गई अवलोकन सामग्री को ओएन फॉर्म (गैर-चक्रीय प्रसंस्करण) पर संसाधित किया जाता है, और फिर एफआरडी और एफवीआईएम फॉर्म में स्थानांतरित किया जाता है।

एफआरडी फॉर्म में आगे और पीछे का भाग होता है। प्रपत्र के सामने वाले भाग में अवलोकन की वस्तु के बारे में डेटा, संबंधित नामकरण के अनुसार कार्य समय का संतुलन, उत्पादन मानकों की पूर्ति पर डेटा, कार्य समय के नुकसान (उत्पादन का वास्तविक स्तर) को ध्यान में रखते हुए और बिना शामिल किए खाता घाटा (उत्पादन का संभावित स्तर)। एफआरडी फॉर्म के पीछे टीम की संख्या और योग्यताएं, इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों द्वारा निर्माण स्थल के दौरे का उद्देश्य और अवधि दर्शाई गई है, और श्रम लागत की एक कार्यकारी गणना दी गई है। यहां, "कार्य समय के नुकसान को खत्म करने के लिए प्रस्ताव" खंड में, श्रम प्रक्रिया के अध्ययन के दौरान पहचाने गए समय के नुकसान को कम करने और खत्म करने के उपाय दिए गए हैं।

किसी कार्य दिवस की तस्वीरें लेते समय, निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

यदि प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह से विचलन होता है, तो विचलन के कारणों के संक्षिप्त विवरण के साथ एक नोट बनाया जाना चाहिए (अन्यथा अवलोकन डेटा की गुणवत्ता कम हो जाती है और आगे के विश्लेषण की असंभवता हो सकती है);

कार्य शिफ्ट के दौरान, मॉनिटर किए जा रहे श्रमिकों या मशीनों की संख्या मॉनिटर की देखरेख से परे कारणों से बदल सकती है। जानकारी की निष्पक्षता बनाए रखने के लिए, अवलोकन की शुरुआत में स्वीकार की गई संरचना में अवलोकन की वस्तुओं की संख्या को रिकॉर्ड करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि दोपहर के भोजन के बाद टीम के एक कर्मचारी को सार्वजनिक कर्तव्यों के प्रदर्शन के संबंध में रिहा कर दिया गया था, तो शिफ्ट के अंत तक उसकी अनुपस्थिति यादृच्छिक कारणों से डाउनटाइम के रूप में दर्ज की जाती है और इसे काम के वास्तविक संतुलन में ध्यान में रखा जाता है। समय;

साइट पर इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों की उपस्थिति (जो फॉर्म या नोट्स में दर्ज है)।

मशीनों के उपयोग के समय की तस्वीरों के परिणामों को एफवीआईएम फॉर्म पर संसाधित किया जाता है, जो खर्च किए गए समय के नामकरण में एफआरडी फॉर्म से भिन्न होता है।

अनुभाग "मशीन उपयोग समय का संतुलन" मशीन उपयोग समय के लिए स्थापित वर्गीकरण योजना के अनुसार संकलित किया गया है। फॉर्म के शेष भाग श्रमिकों के कार्य दिवस की तस्वीरों के समान हैं।

कार्य दिवस और मशीनों के उपयोग के समय की तस्वीरों के परिणाम, जैसे ही वे जमा होते हैं, "कार्य दिवस की तस्वीरों के परिणामों का सारांश" (एसएफआरडी और एसएफवीआईएम) में परिलक्षित होते हैं। सारांश डेटा के आधार पर, कार्य समय की संरचना का और विश्लेषण किया जाता है, कार्य के संगठन में कमियों पर अंतिम निष्कर्ष दिया जाता है और इसके सुधार के लिए प्रस्ताव बनाए जाते हैं।

आमतौर पर, मानकों के अनुपालन के स्तर के दो संकेतक निर्धारित किए जाते हैं: वास्तविक और विश्लेषणात्मक (संभव)।

मानकों के अनुपालन का वास्तविक स्तर अनुपात द्वारा निर्धारित होता है:

जहाँ N ztp - मानक के अनुसार उत्पादन की प्रति इकाई श्रम लागत, मानव-घंटे;

एन जेडटीएफ - पूर्ण उत्पादन की मात्रा के लिए वास्तविक श्रम लागत, मानव-घंटे;

वीएफ अवलोकन अवधि के दौरान पूर्ण किए गए उत्पादन की मात्रा है।

मानकों के अनुपालन का विश्लेषणात्मक स्तर समय की हानि के अभाव में संभावित उत्पादकता की विशेषता बताता है:

कार्य समय, मानव-घंटे के नुकसान को ध्यान में रखे बिना उत्पादन की पूर्ण मात्रा पर कार्य समय का वास्तविक व्यय कहां है।

उत्पादन मानकों की पूर्ति के विश्लेषणात्मक और वास्तविक स्तर के बीच का अंतर श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए उपलब्ध भंडार को दर्शाता है।

काम के घंटों की तस्वीरों का उपयोग करके, आप श्रम उत्पादकता में सुधार के उपायों का आकलन करने के लिए आवश्यक निम्नलिखित संकेतकों की भी गणना कर सकते हैं:

प्रति कार्य परिचालन कार्य का प्रतिशत:

, (12.28)

कहाँ टीओपीजेड - किसी कार्य पर परिचालन कार्य का समय;

टी- कार्य दिवस की अवधि की तस्वीर।

कर्मचारी के आधार पर हानि का प्रतिशत:

पी 2 = ( टीउत्कृष्ट - टीएक्सएक्स (एन) + टीपीवीआर)100/ टी, (12.29)

कहाँ टीअतिरिक्त - आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय, वास्तविक;

टी exc(n) - वही, मानक;

टीपीवीआर - कार्यकर्ता के आधार पर नुकसान का समय।

कर्मचारी के नियंत्रण से परे हानि का प्रतिशत:

पी 3 = ( टीएनपीआर+ टीपॉप)100/ टी, (12.30)

कहाँ टीएनपीआर - गैर-उत्पादन कार्य के लिए घाटे का समय;

टीपॉप - संगठनात्मक मुद्दों पर नुकसान का समय।

कार्यकर्ता के आधार पर अतिरिक्त आराम और हानि को समाप्त करने के परिणामस्वरूप श्रम उत्पादकता में वृद्धि:

डी डब्ल्यू 1 = (टीउत्कृष्ट - टीएक्सएक्स (एन) + टीएनवीआर)100/( टीपीजेडआर+ टीओर्ज़+ टीओआरएम+ टीएक्सएक्स(एन)), (12.31)

कहाँ टीपीजेडआर - प्रारंभिक और अंतिम कार्य के लिए समय;

टीओआरएम - कार्यस्थल की सेवा का समय।

संगठनात्मक, तकनीकी और गैर-उत्पादन घाटे को समाप्त करने के परिणामस्वरूप श्रम उत्पादकता में वृद्धि:

डी डब्ल्यू 2 = (टीएनपीआर+ टीपॉप)100/( टी nzr+ टीओर्ज़+ टीएक्सएक्स(एन)), (12.32)

श्रम उत्पादकता में कुल वृद्धि

डी डब्ल्यू = डब्ल्यू 1 + डब्ल्यू 2 . (12.33)

कार्य के संगठन को बेहतर बनाने और कार्य समय के नुकसान को कम करने में श्रमिकों की भागीदारी का एक रूप कार्य दिवस की स्व-फोटोग्राफी है। स्व-फ़ोटोग्राफ़ी का उद्देश्य श्रमिकों द्वारा स्वयं कार्य समय के नुकसान की पहचान करना और उनकी भागीदारी से, इन नुकसानों को खत्म करने के उपाय विकसित करना है।

डाउनटाइम के दौरान या निर्दिष्ट ब्रेक के दौरान बिताया गया समय एक विशेष फॉर्म पर दर्ज किया जाता है। विशेषज्ञों को स्व-फोटोग्राफी करने वाले श्रमिकों को रिकॉर्डिंग तकनीकों और परिणामों को संसाधित करने की सलाह देनी चाहिए। स्व-फ़ोटोग्राफ़ी के परिणामों का प्रसंस्करण निर्माण प्रक्रिया में सुधार के लिए एक कार्य योजना के विश्लेषण और विकास के साथ समाप्त होता है। निर्माण स्थलों की बैठकों और परिचालन बैठकों में स्व-फ़ोटोग्राफ़िंग डेटा पर व्यापक रूप से चर्चा की जानी चाहिए।

पहले का

कार्य समय को दो भागों द्वारा दर्शाया जाता है - उत्पादक और अनुत्पादक। उत्पादक व्यय में वह समय अंतराल शामिल होता है जब कोई कर्मचारी रोजगार अनुबंध, आंतरिक नियमों और संगठन के नौकरी विवरण द्वारा विनियमित गतिविधियों में लगा होता है। अनुत्पादक भाग को खोए हुए कार्य समय द्वारा दर्शाया जाता है - समय की अवधि जो तर्कहीन रूप से उपयोग की जाती है, जो संगठन की उत्पादकता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।

कामकाजी समय का क्या नुकसान हुआ?

काम करने का समय नष्ट हो गया- वह समय अवधि जिसके दौरान कर्मचारी कार्यस्थल से अनुपस्थित रहता है या ऐसी गतिविधियों में लगा रहता है जो उद्यम के लिए उत्पादक नहीं हैं।

आपकी जानकारी के लिए

अंततः अनाधिकृत अवकाश के कारण उसके कार्य की उत्पादकता कम हो जाती है। दोपहर का भोजन और तकनीकी अवकाश, कार्य स्थल तैयार करना और उसकी सफाई करना, उत्पादन उपकरण को सामान्य तकनीकी स्थिति में बनाए रखना शुरू में शामिल है और मानकीकृत समय व्यय है।

नष्ट हुए कार्य समय के प्रकार

पूरे दिन	खोया हुआ कार्य दिवस (शिफ्ट)। वे संसाधनों की आपूर्ति न होने, उद्यम में दुर्घटनाओं, छुट्टियों, बीमार छुट्टी, मातृत्व अवकाश के कारण उत्पन्न होते हैं।
इंट्राडे (इंट्रा-शिफ्ट)	एक कार्यदिवस के भीतर समय का अतार्किक उपयोग: बार-बार धूम्रपान छोड़ना, उत्पादन के मुद्दों से संबंधित न होने वाली बातचीत, व्यक्तिगत समस्याओं में व्यस्तता।
की योजना बनाई	कार्य समय का नियोजित व्यय, प्रबंधन द्वारा विनियमित। उदाहरण के लिए: जो कर्मचारी ड्यूटी पर नहीं आया उसकी ज़िम्मेदारियाँ टीम के बाकी सदस्यों को सौंपना; कामकाजी परिस्थितियों में बदलाव के कारण विश्राम अवकाश की संख्या में वृद्धि।
अनुर्वर	कर्मचारी बिना समय बर्बाद किये नियोजित कार्यक्रम के अनुसार कार्य करता है, परन्तु श्रम दक्षता बढ़ती या घटती नहीं है। इसका कारण दोषपूर्ण उत्पादों का जारी होना हो सकता है, जिसके कारण पर्याप्त गुणवत्ता के नए उत्पादों को जारी करने में समय बर्बाद होता है।

नष्ट हुए उत्पादन समय के गहन विश्लेषण के लिए, विशेष गणना सूत्रों का उपयोग किया जाता है।

एक कैलेंडर वर्ष के लिए किसी उद्यम का पूरे दिन का घाटा:

सीडीपी = (डीएफ-डीपीएल)*केआरएफ*पीपीएल, जहां:

डीएफ - एक कर्मचारी द्वारा प्रति वर्ष वास्तव में काम किए गए दिनों की संख्या

डीपीएल - योजना के अनुसार दिनों की संख्या

केआरएफ - उद्यम के कर्मचारियों की वास्तविक संख्या

पीपीएल - एक शिफ्ट की नियोजित अवधि (घंटे में)

कैलेंडर वर्ष के लिए उद्यम के कार्य समय की अंतर-शिफ्ट हानियाँ:

वीएसपी = (पीएफ-पीपीएल)*डीएफ*केआरएफ, जहां:

पीएफ - शिफ्ट की वास्तविक अवधि

प्रति कर्मचारी प्रति शिफ्ट इंट्रा-शिफ्ट हानि:

वीएसपी=(पीएफ-पीएल)

काम के दौरान उत्पन्न होने वाले कई कारणों से काम में रुकावट आती है।

कार्य समय बर्बाद होने के कारण
श्रम अनुशासन का उल्लंघन (मानवीय कारक)	उत्पादन एवं तकनीकी आवश्यकताओं के कारण	विधायी और विनियामक
व्यक्तिगत समस्याओं के अचानक उत्पन्न होने के कारण कार्यस्थल पर उपस्थित होने में असमर्थता: काम के घंटों के दौरान डॉक्टर के पास जाना, पारिवारिक कारणों से घर जाना आदि। समय संसाधनों की अनुचित बर्बादी: उत्पादन आवश्यकताओं से संबंधित विषयों पर टेलीफोन पर बातचीत; सामाजिक नेटवर्क पर संचार; अमूर्त विषयों पर कर्मचारियों के साथ बातचीत अनुपस्थिति, काम के घंटों में अनधिकृत कटौती।	उत्पादन उपकरण खराबी (उपकरण डाउनटाइम) का सुधार। एक विनिर्माण दोष, जिसके सुधार के लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता होगी, और दोषपूर्ण उत्पादों से लाभ प्राप्त नहीं होगा या कम मात्रा में प्राप्त होगा।	कार्य शिफ्ट की अवधि नियामक दस्तावेजों के अनुसार कम कर दी गई है: कर्मचारी का मातृत्व अवकाश पर जाना, नाबालिग को काम पर रखना, छुट्टियां, बीमार अवकाश, आदि।

कार्य समय हानि दर

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई कर्मचारी विनियमित समय का प्रभावी ढंग से उपयोग कर रहा है, खोए हुए कार्य समय के गुणांक की गणना की जाती है। व्यापार कारोबार में कमी या श्रम उत्पादकता में गिरावट की स्थिति में और निवारक उद्देश्यों के लिए निगरानी की इस पद्धति की सिफारिश की जाती है। आदर्श रूप से, परिणामी गुणांक मान एक के बराबर है। इसका मतलब यह है कि कर्मचारी तर्कसंगत रूप से विनियमित कार्य घंटों का उपयोग करता है। हालाँकि, काम के समय की बर्बादी को पूरी तरह से रोकना लगभग असंभव है।

संगठनात्मक और तकनीकी मुद्दों (Kpot) को हल करने के कारण कार्य समय के नुकसान के गुणांक की गणना करने के लिए, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग किया जाता है:

Kpot = Tpot/Tsm, जहां:

टीपोट - संगठनात्मक और तकनीकी मुद्दों को हल करने के कारण समय बर्बाद हुआ

टीएसएम - कार्य शिफ्ट का मानक समय

श्रम अनुशासन (केएनटीडी) के उल्लंघन के कारण कार्य समय की हानि के गुणांक की गणना इसी तरह की जाती है:

Kntd=Tntd/Tsm, कहां:

टीएनटीडी - श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण नुकसान का समय

कुल मिलाकर गुणांक:

Kpot=(Tpot+Tntd+(Tfotl-Tnotl)/Tsm*100, जहां:

Tfotl - वास्तव में आराम पर बिताया गया समय

Tnotl - मानक के अनुसार आराम करने का समय

FORMULA

(सीएचपीएल-सीएचएफ) * केआरएफ, कहां:

सीएचपीएल - प्रति वर्ष एक कर्मचारी द्वारा योजना के अनुसार काम किए गए घंटों की संख्या

Chf - प्रति वर्ष एक कर्मचारी द्वारा वास्तव में काम किए गए घंटों की संख्या

केआरएफ - वास्तव में कर्मचारियों की कुल संख्या

इस प्रकार, एक कैलेंडर वर्ष के लिए सभी उद्यम कर्मियों के खोए कार्य समय की मात्रा की गणना की जाती है।

उत्पादन समय की दक्षता की गणना करने के लिए, तीन अनिवार्य संकेतकों की आवश्यकता होती है, जिनका उपयोग समय के नुकसान (पूरे दिन, इंट्रा-शिफ्ट, कुल नुकसान) का विश्लेषण करने के लिए सभी सूत्रों में किया जाता है:

• प्रति वर्ष एक व्यक्ति द्वारा काम किए गए दिनों और घंटों की संख्या (योजनाबद्ध और वास्तविक)
• कर्मचारियों की कुल संख्या (योजनाबद्ध और वास्तविक)
• एक कार्य शिफ्ट की नियोजित और वास्तविक अवधि

कार्य समय की हानि से हानि

समय संसाधनों के अनुचित वितरण के कारण निम्नलिखित प्रकार की आर्थिक क्षति उत्पन्न होती है:

• व्यापार कारोबार की खोई हुई मात्रा;
• वस्तुओं और सेवाओं का अपर्याप्त उत्पादन;
• उद्यम का संभावित लाभ कम मात्रा में प्राप्त किया जा सकता है;
• महत्वपूर्ण ग्राहकों की हानि;
• कर्मचारियों की प्रेरणा और प्रेरणा की कमी

कार्य समय की हानि का निवारण

व्यापक उपाय करने की सलाह दी जाती है, जिनमें शामिल हैं:

• श्रम अनुशासन के अनुपालन की निगरानी करना, इसके उल्लंघन के लिए जुर्माने की एक प्रणाली शुरू करना (देर से आना, कार्यस्थल से दूर रहना, गैर-उत्पादन मुद्दों पर बात करना या फोन करना, जल्दी काम छोड़ना, आदि) कार्यालय कर्मचारियों के लिए सॉफ्टवेयर का परिचय जो अनुमति देता है आप किसी कर्मचारी द्वारा तृतीय-पक्ष साइटों, सामाजिक नेटवर्क को देखने में बिताए गए समय की निगरानी कर सकते हैं
• उत्पादन उपकरणों के निर्बाध संचालन के लिए उपाय प्रदान करना - तंत्र की सेवाक्षमता और घटकों के सेवा जीवन की नियमित जाँच। तकनीकी उपकरणों की समय पर मरम्मत। उन उपकरणों का प्रतिस्थापन जिनकी सेवा अवधि समाप्त हो गई है।
• अधिकतम दक्षता के साथ काम करने वाले कर्मचारियों के लिए एक प्रेरणा प्रणाली का परिचय। कर्मियों की प्रेरणा (बोनस, वेतन वृद्धि, आदि) श्रम उत्पादकता बढ़ाने और काम के समय की बर्बादी को खत्म करने की दिशा में एक महत्वपूर्ण उपाय है।
• भर्ती करते समय रिक्त पद के लिए सबसे उपयुक्त उम्मीदवारों का चयन
• स्टाफ विकास सुनिश्चित करना

कार्य समय की हानि के कारणों की पहचान करने के लिए, कर्मचारियों के प्रदर्शन का नियमित ऑडिट करने की सिफारिश की जाती है।

1. कार्य समय फोटो (एफडब्ल्यू)एक या अधिकतम 3 कर्मचारियों के काम का अवलोकन करने की एक विधि है। अवलोकन पत्रक में कर्मचारी के सभी कार्यों और उन पर बिताए गए समय को रिकॉर्ड किया जाता है। प्रत्येक क्रिया को एक विशेष सूचकांक सौंपा गया है। निरीक्षण के अंत में, खोए हुए कार्य समय की गणना की जाती है। कार्य समय फोटोग्राफ विधि का उपयोग करके सत्यापन का एक उदाहरण नीचे दिया गया है।

उदाहरण के तौर पर, हमने रूस के एक शहर में फर्नीचर उत्पादन कार्यशाला ली।

नियंत्रण का उद्देश्य तकनीकी नियंत्रण विभाग का असेंबलर है।

8:00 से 17:00 तक शिफ्ट।

दोपहर का भोजन 12:00 से 13:00 बजे तक।

विनियमित अवकाश: 10:00-10:15, 15:00-15:15

अवलोकन पत्रक

नहीं।	कर्मचारी कार्रवाई	समय	कार्रवाई की अवधि मिनटों में.	कार्य समय सूचकांक
1	कार्यस्थल पर पहुँचकर फोरमैन से एक बयान प्राप्त करने की प्रतीक्षा कर रहा हूँ	08:02	8	पसीना
2	रात्रि पाली के लिए तैयार उत्पादों का विवरण प्राप्त करना और उसका अध्ययन करना	08:10	2	पीजेड
3	गुणवत्ता परीक्षण के लिए तैयार उत्पादों का सेट	08:12	30	सेशन
4	उत्पादन के मुद्दों पर लोडर के साथ बातचीत	08:42	3	सेशन
5		08:45	75	सेशन
6	विनियमित विराम	10:00	15	ओटीएल
7	उत्पाद परीक्षण, नियंत्रण संयोजन	10:15	55	सेशन
8	उत्पाद में दोष की पहचान करना, दोष ढूंढने के बारे में कारीगर से बात करना	11:10	20	पीजेड
9		11:30	20	सेशन
10	दोपहर के भोजन के लिए निकल रहे हैं	11:50	75	ओटीएल
12	उत्पादों का निरीक्षण, नियंत्रण संयोजन, सूची में प्रवेश	13:05	55	सेशन
13	व्यक्तिगत देखभाल	14:00	15	एनटीडी
14	परीक्षण के लिए उत्पादों का सेट	14:15	15	पीजेड
15	उत्पादों का निरीक्षण, नियंत्रण संयोजन, सूची में प्रवेश	14:30	20	सेशन
16	सहकर्मियों से बातचीत	14:50	10	एनटीडी
17	विनियमित विराम	15:00	15	ओटीएल
18	उत्पादों का निरीक्षण, नियंत्रण संयोजन, सूची में प्रवेश	15:15	15	सेशन
19	उत्पादन के मुद्दों पर सहकर्मियों के साथ बातचीत	15:30	10	पीजेड
20	उत्पादों का निरीक्षण, नियंत्रण संयोजन, सूची में प्रवेश	15:40	5	सेशन
21	टूटे हुए माप टेप को ठीक करना	15:45	5	पसीना
22	उत्पादों का निरीक्षण, नियंत्रण संयोजन, सूची में प्रवेश	15:50	60	सेशन
23	कार्यस्थल की सफ़ाई	16:50	10	ओ बीएस
24	कार्य दिवस समाप्त, घर जा रहा हूँ	17:00

कार्य समय लागत सूचकांक को डिकोड करना

अनुक्रमणिका	मानकीकृत लागत आर.वी.	गैर-मानकीकृत लागत आर.वी.	डिकोडिंग
पीजेड	+		प्रारंभिक और अंतिम क्रियाएं - उत्पादन क्रियाएं करने के लिए उपकरण और कर्मचारी को स्वयं तैयार करना।
सेशन	+		परिचालन कार्य
ओ बीएस	+		कार्यस्थल का रख-रखाव
ओटीएल	+		आराम
पसीना		+	संगठन की गलती के कारण समय बर्बाद हुआ
एनटीडी		+	कर्मचारी की गलती के कारण समय बर्बाद हुआ

1. समय चयनात्मक अवलोकन की एक विधि है।रिपोर्ट किसी विशिष्ट ऑपरेशन पर खर्च किए गए समय को इंगित करती है। समय पद्धति और कार्य समय फोटोग्राफी के बीच अंतर यह है कि अवलोकन शीट पर क्रियाओं को सीधे अनुक्रम में इंगित नहीं किया जाता है, बल्कि चक्रीय क्रियाओं पर खर्च किए गए समय पर अधिक ध्यान दिया जाता है।

उदाहरण के लिए, आइए एक शॉपिंग सेंटर में प्रचार करने वाले प्रमोटर के काम के घंटों के लिए टाइमकीपिंग की एक शीट लें।

1. क्षणिक अवलोकन.इस पद्धति का उपयोग अक्सर बड़ी संख्या में कर्मचारियों वाले कारखानों या उद्यमों में किया जाता है। समय-समय पर, पर्यवेक्षक कर्मियों के काम की निगरानी करने के लिए चक्कर लगाता है और चल रही गतिविधि या डाउनटाइम को नोट करता है।
2. फोटोक्रोनोमेट्री।यह पीडीएफ और टाइमिंग विधियों का एक संयोजन है। यह अवलोकन के इन दो तरीकों को पूरक करता है, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत उत्पादन कार्यों पर खर्च किए गए समय की पूरी तस्वीर सामने आती है। इसे निम्नानुसार किया जाता है: दिन के दौरान, पीडीएफ विधि का उपयोग करके अवलोकन किए जाते हैं, और समय विधि का उपयोग करके माप कई बार (प्रति शिफ्ट 2-3) लिया जाता है।

कार्य समय बर्बाद करने की बारीकियाँ

उत्पादन समय की हानि एक काफी गंभीर समस्या है जिसके परिणामस्वरूप संगठन को गंभीर भौतिक हानि हो सकती है। इनसे बचने के लिए कार्य समय के वितरण की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है।

कार्य समय निधि महत्वपूर्ण संकेतकों का विश्लेषण करने के लिए एक आवश्यक अवधारणा है, उदाहरण के लिए, कर्मियों की नाममात्र संख्या, श्रम संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग। एफडब्ल्यू एक निश्चित अवधि के दौरान किसी कर्मचारी द्वारा काम किए गए घंटों या दिनों की संख्या को दर्शाता है। मानव-घंटे या मानव-दिनों में व्यक्त किया गया।

समय संसाधनों के तर्कहीन उपयोग के कारणों को समाप्त करते समय, आपको निम्नलिखित बारीकियों पर ध्यान देना चाहिए:

• कुछ उद्यमों में, उत्पादन उपलब्धियों के लिए कर्मचारियों को पुरस्कृत करने से श्रम मानकों के प्रति लापरवाह रवैये के रूप में अवांछनीय प्रतिक्रिया हो सकती है। कभी-कभी कोई कर्मचारी व्यावसायिक सुरक्षा की अनदेखी करके ही अपनी गतिविधियों की उत्पादकता बढ़ा सकता है। परिणामस्वरूप, व्यवसाय को अंततः नुकसान उठाना पड़ेगा, उदाहरण के लिए किसी कर्मचारी की बीमारी या चोट के कारण। सामग्री बोनस प्रणाली के साथ, स्थिति की निगरानी करना और यदि आवश्यक हो, तो श्रम सुरक्षा मानकों के बारे में कर्मचारियों के साथ बातचीत करना महत्वपूर्ण है।
• कर्मचारियों की अस्थायी विकलांगता के कारण कार्य समय की बर्बादी से होने वाली आर्थिक क्षति बहुत बड़ी हो सकती है। आपको संगठन में काम करने की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए और उन्हें सुधारने का प्रयास करना चाहिए, उदाहरण के लिए, कर्मचारियों को सर्दियों में विशेष कपड़े उपलब्ध कराना, उपकरणों की स्थिति की निगरानी करना और अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपाय करना।
• किसी संगठन के लिए किसी कर्मचारी की छुट्टी की अवधि को पूरे वर्ष के भागों में विभाजित करना अधिक लागत प्रभावी है (उदाहरण के लिए, वर्ष में दो बार 14 दिनों की छुट्टी)। इस तरह, कुछ महीनों में श्रम संसाधनों की भारी कमी और मुनाफे के नुकसान से बचा जा सकता है।
• सेवा क्षेत्र या बिक्री से संबंधित कंपनियों के लिए, गुप्त आगंतुकों या गुप्त खरीदारों का उपयोग करके सत्यापन प्रणाली लागू करना प्रभावी है। सत्यापन का यह रूप आपको ग्राहक सेवा में सभी कमियों को देखने की अनुमति देता है, और आपको कर्मचारी के खर्च किए गए समय को नियंत्रित करने की भी अनुमति देता है।
• खुली जाँच करना (पीडीएफ विधियों, समय, फोटो समय का उपयोग करके) यथासंभव सही होना चाहिए। यदि आप निरीक्षण का उपयोग केवल श्रमिकों को दंडित करने के तरीके के रूप में करते हैं, तो आपको प्रतिक्रिया में कार्य समूह से आक्रोश और प्रतिरोध मिल सकता है। इसलिए, अवलोकन से पहले, एक बैठक आयोजित करने की सिफारिश की जाती है जिसमें यह विस्तार से बताया जाएगा कि निरीक्षण किस उद्देश्य से किया जा रहा है और इसके परिणाम आगे के काम को कैसे प्रभावित कर सकते हैं।
• पीडीएफ, टाइमिंग या फोटो टाइमिंग विधियों का उपयोग करके निरीक्षण करने के लिए सामग्री और समय लागत से जुड़ी गंभीर तैयारी की आवश्यकता होती है। कुछ मामलों में, उनका कार्यान्वयन अव्यावहारिक है। बड़ी संख्या में कर्मचारियों वाली बड़ी कंपनियों के लिए ऐसी जांच करना अधिक लागत प्रभावी है।
• समय की लागत को मानकीकृत करने के लिए, एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, जिसमें विभिन्न निरीक्षण विधियों के संयोजन के साथ-साथ उत्पादन उपकरण और श्रम सुरक्षा स्थितियों की स्थिति का विश्लेषण भी शामिल होता है। केवल कार्मिक जाँच ही पर्याप्त नहीं हो सकती है

यदि कर्मचारियों को सूचित किया जाता है कि ऑडिट के परिणामों के आधार पर नए श्रम समय मानक लागू किए जाएंगे, तो वे अधिक धीमी गति से काम करने का इरादा रखेंगे।

समय के वितरण और इसके नुकसान के कारणों का विश्लेषण करने का कार्य सक्षम कर्मचारियों द्वारा किया जाना चाहिए और नियमित रूप से रिपोर्ट के रूप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए। किसी संगठन के प्रमुख के लिए यह समझना आवश्यक है कि समय का सही उपयोग स्थिर कार्य और अधिकतम लाभ प्राप्त करने की कुंजी है। कार्य समय की हानि के जितने अधिक मामलों की पहचान की जाएगी, श्रम उत्पादकता बढ़ने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

काम का समय।

सबसे पहले आपको यह समझने की आवश्यकता है कि कार्य समय क्या है। इस अवधारणा की सही समझ हर किसी को नहीं होती. इसलिए, यदि हम रूसी संघ के श्रम संहिता की ओर मुड़ें, तो, काम का समय- वह समय जिसके दौरान कर्मचारी को, आंतरिक श्रम नियमों और रोजगार अनुबंध की शर्तों के अनुसार, श्रम कर्तव्यों का पालन करना होगा, साथ ही समय की अन्य अवधि, इस संहिता, अन्य संघीय कानूनों और अन्य नियामक कानूनी के अनुसार रूसी संघ के अधिनियम, कार्य समय से संबंधित हैं। दूसरे शब्दों में, कार्य समय कार्य, निष्क्रिय और सक्रिय श्रम का समय है। कार्य समय की गणना हमेशा की तरह ही की जाती है: मिनट, घंटे, दिन आदि में।

कार्य समय के प्रकार.

कार्य समय तीन प्रकार के होते हैं:

1. सामान्य।
2. संक्षिप्त.
3. अधूरा.

अगर हम बात कर रहे हैं सामान्यकार्य समय, तो साप्ताहिक कार्य समय 40 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। नियोक्ता को प्रत्येक कर्मचारी द्वारा काम किए गए घंटों का रिकॉर्ड रखना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह आंकड़ा मानक से अधिक न हो। किसी कर्मचारी से अधिक काम लेने पर, उचित अतिरिक्त भुगतान करना आवश्यक है, जो निश्चित रूप से, श्रम संहिता में निहित है और अनुबंध में निर्दिष्ट है।

संक्षिप्तकाम के घंटे निम्नलिखित श्रेणियों के श्रमिकों पर लागू होते हैं: 18 वर्ष से कम आयु के नागरिक; खतरनाक और अस्वास्थ्यकर कामकाजी परिस्थितियों वाले श्रमिकों के लिए; विकलांग लोगों आदि के लिए

काम करने का समय कहा जाता है अधूरा, यदि कार्यसूची व्यक्तिगत है। इन प्रकारों में प्रति दिन या सप्ताह में अंशकालिक कार्य शामिल हैं। विभिन्न अंशकालिक नौकरियाँ मुख्य नौकरी के साथ संयुक्त।

काम करने का समय नष्ट हो गया.

चूँकि कार्य समय किसी भी संगठन के लिए धन या कर्मियों के समान ही संसाधन है, इसलिए यह विभिन्न नुकसानों के अधीन भी है। निस्संदेह, कार्य समय बर्बाद होने से उत्पादन में हानि होती है। इस घटना के खिलाफ लड़ाई कारणों की पहचान करके शुरू होनी चाहिए।

कार्य समय नष्ट होने के कारण.

कार्य समय के नष्ट होने के कारण की पहचान करने का अर्थ है आधी समस्या का समाधान करना। हानि के चार स्रोत हैं:

1. संगठन की संरचना, उसके प्रबंधन से संबंधित कारण।
2. कर्मियों की व्यक्तिगत मनोवैज्ञानिक विशेषताओं से संबंधित कारण।
3. संगठन की गतिविधियों के आयोजन की ख़ासियत से संबंधित कारण।
4. तकनीकी समस्याओं से संबंधित कारण.

उदाहरण पहलाकारणों के समूह हो सकते हैं: कर्मचारियों के लिए स्पष्ट कार्य योजना का अभाव; ख़राब पदानुक्रम; गलत तरीके से तैयार किए गए निर्देश, आदि।

दूसरासमूह का प्रतिनिधित्व ऐसे कारणों से किया जा सकता है: असंबद्ध विषयों पर सहकर्मियों के साथ अत्यधिक मिलनसारिता; कार्यस्थल को आवश्यक गतिविधियों के लिए तैयार करने में विफलता; टीम में संघर्ष.

से संबंधित कारणों के लिए संगठन की गतिविधियों की विशेषताइसमें शामिल होना चाहिए: कार्यों का एक बड़ा असंरचित प्रवाह; कई कार्यों का समानांतर निष्पादन; संचार हस्तक्षेप; अनिर्धारित कार्यों के साथ काम करना।

अंतिम एककामकाजी समय के नुकसान के कारणों के समूह को ऐसे कारणों से दर्शाया जाता है: विभिन्न उपकरणों की खराबी की घटना; इंटरनेट और टेलीफोन में रुकावट.

खोए हुए कार्य समय का पता लगाना।

खोए हुए कार्य समय का पता लगाने के कई तरीके हैं। हम केवल कुछ सामान्य बातों पर विचार करेंगे। इसमे शामिल है:

1. समय
2. कार्य दिवस फोटो
3. फोटोक्रोनोमेट्री
4. क्षणिक अवलोकन विधि

समयकार्य के घंटे। समय की अवधारणा से कई लोगों को परिचित होना चाहिए। इसमें एक निश्चित संख्या में अवलोकन करना शामिल है जिसमें समान कार्यों के लिए आवंटित समय की मात्रा को मापना आवश्यक है। अवलोकनों के अंत में, प्राप्त सभी आंकड़ों का सारांश, संरचना और विश्लेषण करना आवश्यक है।

तस्वीरकार्य दिवस पूरे दिन श्रमिकों की गतिविधियों की निगरानी करना और कार्य समय के संभावित नुकसान की पहचान करना है। यदि कार्य दिवस की तस्वीर में तीन या अधिक कर्मचारी नज़र आते हैं तो उसे समूह तस्वीर कहा जाता है।

फोटोक्रोनोमेट्रीजैसा कि नाम से पता चलता है, यह कार्यदिवस की फोटोग्राफी और टाइमकीपिंग को जोड़ता है। अवलोकन के दौरान, प्रत्येक ऑपरेशन को पूरा करने का समय उसके व्यक्तिगत तत्वों के लिए टाइमकीपिंग द्वारा मापा जाता है, अन्य सभी कार्यों के लिए समय कार्य दिवस की तस्वीरों का उपयोग करके मापा जाता है।

क्षणिक अवलोकन विधि. विधि का उपयोग इस प्रकार किया जाता है: निर्दिष्ट प्रकार के कार्यों को निश्चित अंतराल पर रिकॉर्ड किया जाता है।

इस प्रकार, हमने कार्य समय की अवधारणा और उसके प्रकारों का अध्ययन किया। हमने कार्य समय बर्बाद होने के कारणों का पता लगाना सीखा।

ग्रन्थसूची

1. कार्य समय की हानि: सामाजिक प्रबंधन की मुख्य समस्याएं। [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन]। – एक्सेस मोड: http://portal-u.ru/monobokargl1/poterrabvr
2. काम के घंटों का समय और इसका उपयोग कैसे करें? [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन]। - एक्सेस मोड:

कार्य समय वह समय है जिसके दौरान एक कर्मचारी को संगठन के आंतरिक श्रम नियमों और रोजगार अनुबंध की शर्तों के अनुसार, श्रम कर्तव्यों का पालन करना चाहिए, साथ ही समय की अन्य अवधियों को भी कार्य समय के रूप में कानून द्वारा वर्गीकृत किया जाता है (अनुच्छेद) श्रम संहिता के 91)।

उत्पादन प्रक्रिया को विनिर्मित उत्पादों पर लगने वाले समय को बढ़ाने की प्रक्रिया के रूप में देखा जा सकता है। इस संबंध में, श्रम का आयोजन करते समय पहला प्रश्न यह निर्धारित करना है कि कितना समय व्यय आवश्यक है और इसे मानक में शामिल किया जाना चाहिए। कर्मचारी के समय और उपकरण के उपयोग की दक्षता निर्धारित करना भी महत्वपूर्ण है। इन सभी मुद्दों का समाधान कार्य समय लागतों के वर्गीकरण के आधार पर किया जाता है।

समय लागत का वर्गीकरण उत्पादन प्रक्रिया के तीन तत्वों के संबंध में किया जा सकता है: वस्तु, श्रमिक और उपकरण। श्रम के विषय के संबंध में वर्गीकरण (चित्र 5.1) भी उत्पादन प्रक्रिया के संबंध में एक वर्गीकरण है, क्योंकि इस मामले में हम श्रम के विषय को श्रम के उत्पाद में बदलने के लिए आवश्यक समय के बारे में बात कर रहे हैं। इस वर्गीकरण के आधार पर, मानकों में शामिल समय व्यतीत करने की संरचना स्थापित की जाती है।

श्रम मानकों की गणना करते समय, प्रारंभिक और अंतिम कार्य, परिचालन समय, कार्यस्थल के रखरखाव, आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए कार्य समय और विनियमित (मानकीकृत) ब्रेक की लागत स्थापित की जाती है।

तैयारी-अंतिम समय किसी दिए गए कार्य के निष्पादन और उसके पूरा होने से जुड़े कार्यों की तैयारी में बिताया गया समय है: उपकरण, उपकरण, तकनीकी और योजना दस्तावेज प्राप्त करना:

काम से परिचित होना, चित्रकारी करना;

कार्य कैसे करें इस पर निर्देश;

फिक्स्चर और उपकरणों की स्थापना;

उपकरण समायोजन;

काम पूरा करने के बाद फिक्स्चर और उपकरण हटाना;

उपकरणों, उपकरणों, दस्तावेज़ीकरण की डिलीवरी।

तैयारी-अंतिम समय की ख़ासियत यह है कि यह एक बार किसी कार्य (श्रम की वस्तुओं का एक बैच) पर खर्च किया जाता है और किसी दिए गए कार्य पर किए गए कार्य की मात्रा पर निर्भर नहीं करता है।

कुछ प्रस्तुतियों में, तैयारी और अंतिम समय आवंटित नहीं किया जाता है।

समय क्रियाशील कहलाता है, आकार, आकार, गुण, श्रम के विषय को बदलने के साथ-साथ इन परिवर्तनों को लागू करने के लिए आवश्यक सहायक क्रियाएं करने पर खर्च किया जाता है। परिचालन समय की लागत उत्पादन की प्रत्येक इकाई या एक निश्चित मात्रा में काम के साथ दोहराई जाती है। इसे मुख्य और सहायक में विभाजित किया गया है।

बुनियादी (तकनीकी) समयश्रम के विषय (इसका आकार, आकार, संरचना, गुण, स्थिति और स्थिति) में एक उद्देश्यपूर्ण परिवर्तन पर खर्च किया जाता है सहायक - वह समय जिसके दौरान कच्चे माल, वर्कपीस लोड किए जाते हैं, तैयार उत्पाद हटा दिए जाते हैं, उपकरण नियंत्रित किया जाता है, इसमें परिवर्तन होता है संचालन के तरीके, और तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति और उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी करना।

कार्यस्थल सेवा समयएक कर्मचारी द्वारा उपकरणों की देखभाल और कार्यस्थल को सामान्य स्थिति में बनाए रखने में बिताया गया समय है। कार्यस्थल को बनाए रखने के लिए समय को तकनीकी और संगठनात्मक में विभाजित किया गया है। कार्य स्थल के रखरखाव का समय उस विशिष्ट कार्य के लिए उपकरणों की देखभाल में व्यतीत होता है। विशेष रूप से, इस श्रेणी में घिसे-पिटे उपकरणों को बदलने, उपकरणों को समायोजित करने, चिप्स हटाने आदि का समय शामिल है।

संगठनात्मक सेवा समयसंपूर्ण शिफ्ट के दौरान कार्य निष्पादन से जुड़े कार्यस्थल रखरखाव पर खर्च किया जाता है। इस श्रेणी में शुरुआत में उपकरण स्थापित करने और कार्य शिफ्ट के अंत में सफाई करने और उपकरण की सफाई और चिकनाई पर खर्च किया गया समय शामिल है।

विनियमित अवकाश का समयइसमें आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय और संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से ब्रेक के लिए समय शामिल है। सामान्य प्रदर्शन बनाए रखने और व्यक्तिगत स्वच्छता के लिए आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय निर्धारित किया जाता है। विश्राम अवकाश की अवधि कार्य स्थितियों पर निर्भर करती है। आराम के समय में औद्योगिक अभ्यास का समय भी शामिल है।

संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से विनियमित (मानकीकृत) ब्रेक का समय निष्पक्ष रूप से श्रमिकों और उपकरणों के बीच बातचीत की प्रकृति से निर्धारित होता है। इन रुकावटों को दूर करना व्यावहारिक रूप से असंभव या आर्थिक रूप से अव्यावहारिक है। उदाहरण के लिए, यदि एक कर्मचारी कई मशीनें चलाता है, तो कई मामलों में कार्यकर्ता के समय को मशीन के समय के साथ पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ करना असंभव है। इसका परिणाम विराम है, जिसे समय मानक में शामिल किया जाना चाहिए।

अनियमित अवकाश का समयइसमें स्थापित प्रौद्योगिकी और उत्पादन संगठन के उल्लंघन के कारण उपकरण और श्रमिकों का डाउनटाइम शामिल है। ये ब्रेक समय मानक में शामिल नहीं हैं

श्रमिकों द्वारा बिताए गए समय का विश्लेषण करते समय सबसे पहले उनके रोजगार के समय और अवकाश के समय पर प्रकाश डाला जाता है। एक कर्मचारी के रोजगार के समय में वह समय शामिल होता है जब वह उत्पादन कार्य करता है और वह समय जब वह अन्य कार्य में लगा होता है। उत्तरार्द्ध में स्थापित कार्यक्रम के बाहर आकस्मिक कार्य का समय और अनुत्पादक कार्य का समय (दोषों को ठीक करना, सामग्री, उपकरण, उपकरण आदि की खोज करना) शामिल है।

व्यस्त समयइसे प्रत्यक्ष कार्य के समय, संक्रमण (उदाहरण के लिए, मल्टी-मशीन कार्य के दौरान) और तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति की सक्रिय निगरानी में भी विभाजित किया जा सकता है, जो इसकी सामान्य प्रगति सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। यदि कोई कर्मचारी सक्रिय निगरानी में लगा है तो उसे अन्य कार्य नहीं करने चाहिए। सक्रिय अवलोकन के अलावा, निष्क्रिय अवलोकन भी संभव है, जो संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से कार्यकर्ता के रोजगार में ब्रेक के प्रकारों में से एक है।

निष्क्रिय अवलोकन समय स्वचालित लाइनों, उपकरणों और मल्टी-मशीन कार्य की सर्विसिंग के दौरान हो सकता है। निष्क्रिय अवलोकन की आर्थिक व्यवहार्यता इष्टतम सेवा मानकों और संख्याओं की गणना के परिणामस्वरूप स्थापित की जाती है। यदि संभव हो, तो निष्क्रिय अवलोकन समय का उपयोग सरल कार्यों (उपकरणों को बिछाना, कार्यस्थल की सफाई करना आदि) करने के लिए किया जाना चाहिए, जिसका निष्पादन उत्पादन प्रक्रिया में कर्मचारी का हस्तक्षेप आवश्यक होने पर रोक दिया जाता है।

कार्य समय की लागतों का विश्लेषण करते समय, संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से और कर्मचारी की गलती के कारण अनियमित ब्रेक की पहचान की जाती है। संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से अनियमित ब्रेक के समय में वर्कपीस, दस्तावेज़ीकरण, उपकरण इत्यादि की प्रतीक्षा के कारण उपकरण और श्रमिकों का डाउनटाइम, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया के गैर-सिंक्रनाइज़ेशन से जुड़े ब्रेक का अतिरिक्त समय शामिल है। श्रम अनुशासन के उल्लंघन (कर्मचारी की गलती के कारण) के कारण ब्रेक का समय देर से शुरू होने और काम के समय से पहले पूरा होने, अतिरिक्त आराम के समय आदि के कारण होता है।

श्रम मानकों की गणना करने के लिए, खर्च किए गए समय को ओवरलैपिंग और नॉन-ओवरलैपिंग में विभाजित करना आवश्यक है।

ओवरलैप करने के लिएआमतौर पर उस समय को संदर्भित करता है जब एक कर्मचारी श्रम प्रक्रिया के उन तत्वों को निष्पादित करता है जो उपकरण के स्वचालित संचालन की अवधि के दौरान किए जाते हैं। गैर अतिव्यापीरुके हुए (गैर-कार्यशील) उपकरणों के साथ श्रम तकनीकों (वर्कपीस की स्थापना, गुणवत्ता नियंत्रण, आदि) को निष्पादित करने का समय और मशीन-मैनुअल तकनीकों का समय है।

व्यापक अर्थ में, ओवरलैपिंग (संयोजन योग्य) में ऑपरेशन के उन तत्वों के साथ एक साथ (समानांतर में) किए गए कार्य के भार पर खर्च किया गया समय शामिल होना चाहिए जो इसकी अवधि निर्धारित करते हैं। जब कोई ऑपरेशन कई श्रमिकों द्वारा किया जाता है तो ओवरलैपिंग समय लागत पर विचार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

वह समय जब उपकरण श्रमिकों की भागीदारी के बिना संचालित होता है, फ्री मशीन (हार्डवेयर) समय कहलाता है। यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि इस समय का उपयोग बहु-मशीन रखरखाव, कार्यों और व्यवसायों के संयोजन के लिए किया जाए।

श्रम मानकों को स्थापित करते समय और कार्य समय की लागतों का विश्लेषण करते समय, बाद वाले को मानकीकृत और गैर-मानकीकृत में विभाजित किया जाता है। मानकीकृत राशियों में बुनियादी और सहायक समय की लागत, कार्यस्थल की सेवा में बिताया गया समय, आराम और व्यक्तिगत ज़रूरतें, संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से विनियमित ब्रेक और तैयारी और अंतिम समय शामिल हैं, जो दी गई विशिष्ट स्थितियों के लिए आवश्यक हैं। उत्पादन की प्रति इकाई इन समय लागतों की कुल राशि को आमतौर पर टुकड़ा-लागत समय कहा जाता है।

उत्पादन घाटा, जिसमें वह समय शामिल है जिसके दौरान कर्मचारी कार्यस्थल पर मौजूद है, लेकिन उत्पादन कार्यक्रम को लागू करने में व्यस्त नहीं है।

ऐसे नुकसानों में शामिल हैं:

उपकरण की मरम्मत और पुन: समायोजन के परिणामस्वरूप प्रतीक्षा समय और डाउनटाइम;

नौकरी के लिए आवेदन करने और आवश्यक परमिट और परमिट प्राप्त करने की प्रक्रिया के दौरान समय की अनुचित हानि;

अनुचित रूप से उच्च स्टाफ टर्नओवर वाले नए कर्मचारियों का प्रशिक्षण;

गलतियाँ करने और उन्हें सुधारने में समय व्यतीत हुआ;

अन्य प्रकार के कार्य समय की हानि।

गैर-उत्पादन घाटाकार्य घंटों के दौरान कार्यस्थल से कर्मचारी की अनुपस्थिति के मामलों को प्रतिबिंबित करें।

ऐसे नुकसानों के मुख्य प्रकार हैं:

पीक सीज़न के दौरान वार्षिक छुट्टियाँ;

लंबी बीमारी की छुट्टी;

अधिमान्य अनुपस्थिति समय और अतिरिक्त छुट्टियाँ;

अनुपस्थिति, विलंब और जल्दी काम छोड़ना;

प्रशिक्षण से संबंधित अध्ययन अवकाश और अनुपस्थिति;

प्रबंधक के साथ समझौते से अनुपस्थिति;

सामाजिक रूप से महत्वपूर्ण कार्यों के लिए मुआवजा (उदाहरण के लिए, दाताओं के लिए आराम के अतिरिक्त दिन);

अन्य प्रकार की हानियाँ।

नो-शो पर जानकारी की एक श्रृंखला के आधार पर गैर-उत्पादक नुकसान का विश्लेषण करते समय, समस्या क्षेत्रों की पहचान की जाती है, अप्रासंगिक, दोहराव वाले और गैर-विनियमित लाभों की पहचान की जाती है, और नो-शो की संख्या को कम करने के लिए प्रस्ताव तैयार किए जाते हैं।

यदि आवश्यक हो, तो उपलब्ध श्रम संसाधन और उत्पादन कार्यक्रम की आवश्यकताओं के बीच विसंगति के दृष्टिकोण से डेटा सरणी का विश्लेषण किया जाता है।

उपकरण उपयोग समय संरचना

स्थापित या इकट्ठे और कमीशन किए गए उपकरणों को संचालन के लिए इच्छित उपकरण, प्रमुख मरम्मत के लिए छोड़े गए उपकरण और आरक्षित उपकरण में विभाजित किया गया है। स्थापित उपकरणों की संख्या के साथ वास्तव में संचालित उपकरणों की संख्या की तुलना करने से हमें उपयोग किए गए उपकरणों की संख्या की पहचान करने और इसकी निष्क्रियता के कारणों को स्थापित करने की अनुमति मिलती है।

उपकरणों के उपयोग को चिह्नित करने के लिए, उपकरण उपयोग दर का उपयोग किया जाता है, जिसे वास्तव में संचालित उपकरणों की संख्या और स्थापित उपकरणों की कुल संख्या के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है।

विश्लेषण करते समय, उपकरण के संचालन के समय तक उसके उपयोग की पहचान करना महत्वपूर्ण है। समय के साथ उपकरणों के उपयोग को दर्शाने वाले संकेतकों को उपकरण के व्यापक उपयोग के गुणांक कहा जाता है और सूत्र के ई = टी एफ / टी इन द्वारा निर्धारित किया जाता है, जहां टी एफ उपकरण और चैनलों का वास्तविक संचालन समय है; टी इन - उपकरण का संभावित संचालन समय (योजना या कैलेंडर के अनुसार)।

कैलेंडर समय निधि निर्धारित करने के लिए, उपकरण के टुकड़ों की संख्या को रिपोर्टिंग अवधि के कैलेंडर दिनों की संख्या और प्रति दिन घंटों की संख्या से गुणा करना आवश्यक है। उपकरण का संचालन (सामान्य) परिचालन समय उसके संचालन के स्थापित मोड के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

नियोजित उपकरण परिचालन समय निधि को परिचालन समय निधि और निर्धारित निवारक रखरखाव के लिए आवश्यक समय के बीच अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है। अनुसूचित निवारक रखरखाव के लिए योजना में प्रदान किए गए उपकरण शटडाउन न्यूनतम होने चाहिए, लेकिन किए गए मरम्मत की गुणवत्ता से समझौता किए बिना।

उपकरण (चैनल) संचालन की तीव्रता की डिग्री वास्तविक संचालन के समय की प्रति इकाई उपकरण की शक्ति (थ्रूपुट) के उपयोग के संकेतकों का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। किसी विशेष प्रकार के उपकरण की उत्पादन क्षमता उस संचार सेवाओं की संख्या से निर्धारित होती है जो इस उपकरण का उपयोग करके समय की प्रति इकाई, इसके पूर्ण उपयोग के अधीन प्राप्त की जा सकती है। किसी संगठन की उत्पादन क्षमता समग्र रूप से संचार सेवाओं की संख्या से मापी जाती है जो संगठन समय की प्रति इकाई अपने सभी उपकरणों के सर्वोत्तम उपयोग पर प्रदान कर सकता है।

शक्ति (थ्रूपुट) के संदर्भ में उपकरण उपयोग की डिग्री गहन उपयोग गुणांक किन द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

के इन = क्यू एफ /क्यू इन;

क्यू इन = टी एफ * एन पी,

जहां Q f वास्तव में काम किए गए समय के दौरान किए गए कार्य (उत्पादों) की मात्रा है; क्यू इन - काम की मात्रा जो काम किए गए समय के दौरान मानकों के अनुसार पूरी की जा सकती है; टी एफ - उपकरण का वास्तविक परिचालन समय; एन पी - समय की प्रति इकाई उपकरण (चैनल) की उत्पादकता (थ्रूपुट) की दर।

अचल संपत्तियों को बढ़ाने और उपयोग करने के मुख्य तरीके हैं:

संचार सेवाओं को सक्रिय करने और अन्य संगठनों को किराये पर देने के माध्यम से मौजूदा संचार साधनों का उपयोग बढ़ाना;

ग्राहक सेवा के रूपों में सुधार, उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में सुधार और श्रम के वैज्ञानिक संगठन की शुरूआत;

सूचना के प्रसारण और संचार उपकरणों के संचालन के लिए नई लागत प्रभावी संचार प्रौद्योगिकी, मशीनीकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का परिचय;

अचल संपत्तियों का पुनर्निर्माण, उपकरण, उपकरण और संचार प्रणालियों की बढ़ी हुई उत्पादकता सुनिश्चित करना;

संचार नेटवर्क का सबसे तर्कसंगत निर्माण, संचार बिंदुओं के नेटवर्क और अचल संपत्तियों के परिचालन समय को बढ़ाना;

संचार संगठनों में उपलब्ध संचार सुविधाओं का शीघ्रतम प्रवर्तन तथा निरर्थक एवं अनावश्यक उपकरणों की बिक्री;

संगठन के उत्पादन स्थान के उपयोग में सुधार, जो अतिरिक्त संचार सुविधाओं को उन्हीं क्षेत्रों में रखने की अनुमति देगा;

तकनीकी संचालन के नियमों का अनुपालन, मरम्मत का समय और उनकी गुणवत्ता, उनकी खराबी के कारण उपकरण, मशीनों और संचार प्रणालियों के डाउनटाइम को समाप्त करना;

अचल संपत्तियों के उपयोग में सुधार को प्रोत्साहित करने के लिए सामग्री और नैतिक प्रोत्साहन के रूपों का अनुप्रयोग;

अचल संपत्तियों के उपयोग के लिए भंडार की पहचान करने के लिए अचल संपत्तियों के उपयोग का व्यवस्थित विश्लेषण।

खोए हुए कार्य समय के विश्लेषण का सार और महत्व

किसी उद्यम में श्रम संसाधनों के पूर्ण उपयोग का आकलन एक निश्चित समय अवधि में एक कर्मचारी द्वारा काम किए गए घंटों और दिनों की संख्या और कार्य समय निधि के उपयोग की डिग्री से किया जा सकता है।

इस प्रकार का विश्लेषण प्रत्येक श्रेणी के कर्मचारियों, उत्पादन प्रभागों के साथ-साथ संपूर्ण उद्यम के लिए किया जाता है।

कार्य समय के इंट्रा-शिफ्ट और पूरे दिन के नुकसान के कारणों की पहचान करने के लिए, कार्य समय के नियोजित और वास्तविक संतुलन से डेटा की तुलना करना आवश्यक है। कार्य समय की हानि वस्तुनिष्ठ और व्यक्तिपरक दोनों परिस्थितियों के कारण हो सकती है:

• अतिरिक्त छुट्टियाँ (संगठन के प्रबंधन की अनुमति से)
• कामचोरी
• बीमारियाँ (कार्य क्षमता की अस्थायी हानि के साथ)
• मशीनों और उपकरणों की खराबी के कारण डाउनटाइम
• कच्चे माल, सामग्री, बिजली आदि की कमी या कमी के कारण।

कार्य समय की हानि को कम करना किसी उद्यम की उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण आरक्षित है, जिसके लिए किसी अतिरिक्त पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है और यह अपेक्षाकृत त्वरित प्रभाव देता है।

साथ ही, यह ध्यान देने योग्य है कि कामकाजी समय का नुकसान उत्पादन मात्रा में गिरावट का कारण नहीं हो सकता है, क्योंकि, ज्यादातर मामलों में, श्रम तीव्रता में वृद्धि करके उनकी भरपाई करना संभव है।

इस प्रकार, श्रम संसाधनों के उपयोग का विश्लेषण करते समय श्रम संकेतकों के अध्ययन पर महत्वपूर्ण ध्यान दिया जाना चाहिए।

अनुपस्थिति दर

यह संकेतक खोए हुए कार्य समय के विश्लेषण में मुख्य संकेतकों में से एक है। इसकी गणना इस प्रकार की जा सकती है:

$A=\frac(Chp)(Ch) \cdot 100$

आपातकाल - वर्ष के दौरान उद्यम के कर्मचारियों द्वारा छूटे गए घंटों की कुल संख्या (अपने स्वयं के खर्च पर छुट्टी, बीमारी के कारण काम से अनुपस्थिति, अनुपस्थिति, आदि) एच - उद्यम के कार्य समय का सामान्य संतुलन समय की एक निश्चित अवधि (उदाहरण के लिए, वर्ष के लिए)।

अनुपस्थिति में आमतौर पर महत्वपूर्ण लागत शामिल होती है। उत्तरार्द्ध में, विशेष रूप से, शामिल हो सकते हैं:

• कई भुगतान जो कर्मचारी की उसके कार्यस्थल पर वास्तविक उपस्थिति की परवाह किए बिना अनिवार्य हैं
• उपकरण डाउनटाइम से जुड़ी हानियाँ
• श्रम उत्पादकता में गिरावट के कारण होने वाली लागत
• कर्मचारियों को ओवरटाइम काम का भुगतान, अनुपस्थित कर्मियों को प्रतिस्थापित करना, आदि।

उद्यम में स्टाफ टर्नओवर की समस्या

महत्वपूर्ण स्टाफ टर्नओवर के कारण संगठनों को महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है।

कर्मचारी आवाजाहीउद्यम से बाहर श्रमिकों की आवाजाही का प्रतिनिधित्व करता है।

नोट 1

कार्मिक टर्नओवर कर्मचारी के अपने कार्यस्थल ("सक्रिय" टर्नओवर), या किसी विशेष कर्मचारी ("निष्क्रिय" टर्नओवर) के साथ कंपनी के प्रबंधन के असंतोष के कारण हो सकता है।

कर्मचारी टर्नओवर के कारण होने वाली लागत में शामिल हो सकते हैं:

• मशीनरी और उपकरण के डाउनटाइम के कारण होने वाली हानि (खाली कार्यस्थलों के निर्माण के कारण)
• उत्पादों की गुणवत्ता में कमी
• उपकरण सेवा स्तर में गिरावट
• नए श्रमिकों की कम श्रम उत्पादकता (अनुकूलन अवधि के दौरान), सार्वजनिक श्रम के क्षेत्र में चलती श्रमिकों की अस्थायी अनुपस्थिति के कारण नुकसान
• विच्छेद वेतन और बेरोजगारी लाभ के भुगतान के लिए महत्वपूर्ण लागत
• कर्मियों की भर्ती, प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण के लिए अनावश्यक लागत
• कर्मचारियों की नियुक्ति और बर्खास्तगी आदि के पंजीकरण से जुड़ी लागतें।